ซีลถุงผักแช่แข็ง Integrity|คู่มือผู้ซื้อ

กระเป๋าใส่ผักแช่แข็งสามารถใช้ได้ก็ต่อเมื่อฟิล์ม ซีล ฝาปิด และรูปทรงของแพ็คที่เติมแล้ว-ยังคงไม่บุบสลาย โดยผ่านการบรรจุ การแช่แข็ง การบรรจุแบบกล่อง การเคลื่อนย้ายพาเลท การจัดเก็บแบบแช่แข็ง การขนส่ง และการจัดการตามปกติที่จุดหมายปลายทาง ซีลที่ดูเรียบเนียน-ที่อุณหภูมิห้องเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่ากระเป๋าจะทนทานต่อช่อง รอยแตกที่โค้งงอ การเจาะ การแตกหักที่เปราะ หรือการเสียดสีหลังการปรับสภาพด้วยความเย็น

แยกคำถามสี่ข้อ: โครงสร้างการสัมผัสอาหาร-ได้รับอนุญาตสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่แน่นอนหรือไม่ กระบวนการซีลมีความเสถียรหรือไม่? กระเป๋าแบบปิดมีรอยรั่วที่ตรวจพบได้หรือไม่ บรรจุภัณฑ์ที่บรรจุเต็มแล้วสามารถอยู่รอดได้ในเส้นทางการจำหน่ายแบบแช่แข็งหรือไม่ อนุมัติแต่ละคำถามด้วยวิธีที่กำหนดชื่อ เงื่อนไขตัวอย่าง ขีดจำกัดการตรวจจับ ระดับข้อบกพร่อง กฎการสุ่มตัวอย่าง และการดำเนินการกับล็อต "ไม่มีรอยรั่วที่มองเห็นได้" ไม่ใช่ข้อกำหนดที่สมบูรณ์

ความสมบูรณ์ของซีลไม่เหมือนกับความแข็งแรงของซีล

ความแข็งแรงของซีลจะวัดแรงที่จำเป็นในการแยกแถบวัสดุปิดผนึกที่กำหนดไว้ภายใต้รูปแบบการทดสอบที่ระบุไว้ ASTM F88/F88M ครอบคลุมความแข็งแรงของซีลกั้นที่ยืดหยุ่น- และยังต้องให้ความสนใจในโหมดความล้มเหลวอีกด้วย ผลลัพธ์นั้นมีคุณค่าสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการและความสม่ำเสมอ แต่แรงที่สูงไม่ได้รับประกันว่าจะมีการรั่วไหล-โดยปราศจากบรรจุภัณฑ์ ช่องแคบ ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ทั่วซีล การเจาะด้านนอกซีล หรือรอยแตกที่โค้งงอเย็นสามารถรั่วไหลได้แม้ว่าผลการลอก-จะสูงก็ตาม

ความสมบูรณ์ถามว่าเส้นทางต่อเนื่องโดยไม่ได้ตั้งใจผ่านบรรจุภัณฑ์หรือซีลหรือไม่ คำตอบจะขึ้นอยู่กับความไวของวิธีการและกลไกข้อบกพร่อง การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถเผยให้เห็นรอยยับ การปนเปื้อน การยึดเกาะที่ไม่สมบูรณ์ - รอยไหม้ ตะเข็บหลุด และช่องที่ต้องสงสัย วิธีการเกิดฟอง แรงดัน-การผุ สุญญากาศ- หรือวิธีย้อมสามารถท้าทายบรรจุภัณฑ์ได้หลายวิธี ไม่มีการแทนที่ผลลัพธ์เดียวสำหรับผลลัพธ์อื่นๆ ทั้งหมด

    การตัดสินใจของผู้ซื้อ:ใช้ความแข็งแรงของซีลเพื่อควบคุมกระบวนการซีล การทดสอบความสมบูรณ์เพื่อตรวจจับการรั่วไหล และการทดสอบการกระจายเพื่อทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้ว เขียนทั้งสามรายการลงในแผนการอนุมัติ หากซัพพลายเออร์รายงานเฉพาะ "การทดสอบซีลที่ผ่านการทดสอบ" ให้ถามว่าคุณสมบัติใดที่ได้รับการทดสอบ ที่อุณหภูมิตัวอย่างเท่าใด โดยใช้วิธีใด ฟิกซ์เจอร์หรือแรงดันใด และสิ่งใดที่ก่อให้เกิดความล้มเหลว

จัดทำแผนผังโหมดความล้มเหลวก่อนเลือกการทดสอบ

การตรวจสอบความเสี่ยงเชิงปฏิบัติเริ่มต้นที่ขากรรไกรปิดผนึกและติดตามกระเป๋าไปยังผู้ซื้อ ช่องซีลอาจมาจากรอยพับ รอยยับ เศษผัก น้ำค้างแข็ง ความชื้น ผง น้ำมัน หรือการวางแนวที่ไม่ตรงในส่วนต่อประสานการซีล การยึดติดที่อ่อนแออาจเกิดจากอุณหภูมิ ความดัน หรือระยะเวลาการติดค้างไม่เพียงพอ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นซีลบาง บิดเบี้ยว หรือบาดได้ แรงกดของขากรรไกรไม่สม่ำเสมอ แผ่น-ที่ไม่ติดเสียหาย แถบทำความร้อนที่สึกหรอ -การเบี่ยงเบนของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ และ-การเปลี่ยนแปลงความเร็วของเส้นสามารถเคลื่อนย้ายกระบวนการออกไปนอกหน้าต่างที่ได้รับการตรวจสอบได้

ความล้มเหลวนอกเหนือจากการปิดผนึกสมควรได้รับความสนใจเท่าเทียมกัน ก้านบรอกโคลีแหลมคม แครอทหั่นเต๋า ปลายถั่วแช่แข็ง ข้าวโพดที่เกาะเป็นก้อน หรือน้ำแข็งแข็งสามารถดึงความเครียดไปที่ผนังกระเป๋าได้ อากาศที่ติดอยู่สามารถเพิ่มปริมาตรของถุงและความดันของกล่องได้ กล่องบรรจุที่บรรจุน้อยเกินไปช่วยให้ถุงสามารถเคลื่อนย้ายและถูได้ กล่องที่บรรจุมากเกินไปจะบีบอัดซีลและมุม ฟิล์มอาจงอได้ที่ช่องว่างของกล่อง ขอบพาเลท หรือ-จุดจัดการเคส บริเวณที่เกิดความเสียหายเล็กน้อยสามารถขยายตัวได้เมื่อฟิล์มเย็นหลุดหรือโค้งงอ

อุณหภูมิต่ำจะเปลี่ยนพฤติกรรมเชิงกลของโพลีเมอร์ กาวเคลือบ ชั้นซีล และสารเคลือบ สถาบันเทคโนโลยีอาหารตั้งข้อสังเกตว่าสภาวะของช่องแช่แข็งอาจทำให้โครงสร้างโพลีเมอร์ที่ไม่เหมาะสมเปราะ และอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของฟิล์มหรือซีลได้ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทดสอบ-อุณหภูมิห้องและการทดสอบแบบแช่แข็ง-จึงตอบคำถามที่แตกต่างกัน อย่ากำหนดป้ายกำกับ "ตู้แช่แข็ง-ปลอดภัย" สากลโดยไม่ทดสอบโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ภายใต้เส้นทางที่ประกาศ

ล็อคฟิล์มและกรอก-ข้อกำหนดเฉพาะของแพ็ค

ระบุการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ตามรหัสซัพพลายเออร์ ลำดับชั้น ความหนาที่กำหนด ค่าความคลาดเคลื่อน ชั้นสารผนึก ระบบการพิมพ์และการเคลือบ ความกว้างม้วน ขนาดกระเป๋า เป้าเสื้อกางเกง ซิปหรือตัวปิด รอยบาก รูปแบบการซีล และสถานที่ผลิตที่ได้รับการอนุมัติ "ถุง PE" กว้างเกินไปสำหรับโปรแกรมฉลากส่วนตัว-ที่มีการควบคุม เกรดเรซิน การผสม การวางแนว การบำบัด นโยบายเนื้อหา-ที่รีไซเคิล ระบบกาว และเส้นทางการแปลง สามารถเปลี่ยนความสามารถในการปิดผนึกและประสิทธิภาพการแช่แข็งได้

การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารต้องตรงกับตลาดและการใช้งานที่ต้องการ FDA ขึ้นรายการการเก็บรักษาแบบแช่แข็งโดยไม่ใช้ความร้อนเป็นเงื่อนไขเฉพาะในการใช้-สารสัมผัสอาหาร การแจ้งเงื่อนไข ประเภทอาหาร ซัพพลายเออร์ หรือชั้นอื่น ๆ จะไม่สามารถถ่ายโอนได้โดยอัตโนมัติ ต้องมีคำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง การระบุวัสดุ ประเภทอาหารที่ต้องการ -เงื่อนไขการใช้แช่แข็ง ข้อจำกัด และกฎการแจ้งเตือน-การเปลี่ยนแปลงสำหรับตลาดเป้าหมาย

ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์-ยังควรระบุเอกลักษณ์ของผักและการตัด มวลสุทธิ ช่วงการเติม- พื้นผิวที่แข็งตัวที่อนุญาต นโยบายพื้นที่ว่าง วิธีอากาศตกค้างหากควบคุม วางถุง-ขนาดเรียบ ตำแหน่งซีล ความกว้างของซีล จำนวนกล่อง ขนาดภายในกล่อง การวางแนว รูปแบบพาเลท ความสูงของพาเลท -การจัดเรียงห่อแบบยืด อุณหภูมิในการจัดเก็บ ระยะเวลาเส้นทาง และเงื่อนไขการรับ อินพุตเหล่านี้จะกำหนดว่ากระเป๋าจะโหลดซีลและฟิล์มอย่างไร

ใช้กลุ่มผลิตภัณฑ์ผักแช่แข็ง XMSDเพื่อล็อคแบบฟอร์มสินค้าตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แช่แข็งเพื่อเปรียบเทียบถุง กล่อง ฉลาก และการป้องกันพาเลท และภาพรวมอุปกรณ์การบรรจุเพื่อระบุหลักฐานการบรรจุ การปิดผนึก การตรวจจับ และการตรวจสอบ ตรวจสอบการตัดสินใจกับการตัด การเติม ช่องทาง และเส้นทางที่เลือก แทนที่จะอนุมัติอาร์ตเวิร์คเพียงอย่างเดียว

ตรวจสอบความถูกต้องของหน้าต่างการซีล ไม่ใช่การตั้งค่าเครื่องเดียว

ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน-ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอินเทอร์เฟซจริง แรงกด เวลาพัก ความเร็วของเส้น รูปทรงของขากรรไกร ความตึงของฟิล์ม การจัดตำแหน่ง การปนเปื้อน และการระบายความร้อน อุณหภูมิที่แสดงไม่จำเป็นต้องเป็นอุณหภูมิทุกจุดทั่วขากรรไกร การตรวจสอบความถูกต้องควรกำหนดช่วงเวลาการทำงานที่สร้างการผนึกที่ยอมรับได้ตลอดการเปลี่ยนแปลงปกติ ไม่ใช่จุดกำหนดที่กำหนดหนึ่งจุดที่ผ่านการดำเนินการในห้องปฏิบัติการอย่างเงียบ ๆ

เรียกใช้การทดลองที่ออกแบบมาใกล้กับขีดจำกัดล่างและบน รวมถึงการเริ่มต้น- ความเร็วปกติ ความเร็วสูงสุดที่วางแผนไว้ การเปลี่ยนม้วนฟิล์ม- สภาพฝุ่นหรือน้ำค้างแข็งของผลิตภัณฑ์ที่คาดหวัง และน้ำหนักเติมตามจริง วัดความแข็งแรงของซีลและโหมดความล้มเหลว ตรวจสอบรูปทรงของซีล และดำเนินการทดสอบความสมบูรณ์ที่เลือก กำหนดกฎการแจ้งเตือนและปฏิกิริยาสำหรับการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ การสูญเสียแรงดัน การเปลี่ยนแปลงการอยู่อาศัย ความเสียหายของขากรรไกร และการปนเปื้อนซ้ำๆ

ASTM F2029 อธิบายแนวทางปฏิบัติในการปิดผนึกด้วยความร้อน-ในห้องปฏิบัติการที่สามารถช่วยเปรียบเทียบความสามารถในการปิดผนึกและพฤติกรรมการคงอยู่ระยะสั้น รวมถึงสภาวะที่จำลองการปิดผนึกแบบเติม-ความเร็วสูง- การพัฒนาคู่มือข้อมูลห้องปฏิบัติการ การตรวจสอบเชิงพาณิชย์ยังคงต้องใช้เครื่องจักรในการผลิต ถุงบรรจุ ผักจริง และความแปรผันของกระบวนการที่คาดหวัง บันทึกล็อตฟิล์ม เส้น กราม การแก้ไขสูตร ผู้ปฏิบัติงาน แถบเวลา และผลลัพธ์เพื่อตรวจสอบย้อนกลับ

ใช้เมทริกซ์การทดสอบความสมบูรณ์แบบเลเยอร์

    การตรวจสอบด้วยสายตา:ASTM F1886/F1886M-25 ให้แนวทางการมองเห็นแบบไม่-ทำลายสำหรับซีลและพื้นผิววัสดุ โดยเตือนว่าการสังเกตการณ์สามารถบ่งบอกถึงปัญหาความสมบูรณ์ที่เป็นไปได้ และอาจต้องใช้วิธีอื่นเพื่อยืนยันการละเมิด สำหรับถุงใส่ผักแช่แข็ง ให้ฝึกอบรมผู้ตรวจสอบเกี่ยวกับรอยยับบนซีล รอยตำหนิ พื้นที่ซีลที่ไม่สมบูรณ์ การแยกออก การตัด-ทะลุ เอียง พับทับ รอยเจาะ รอยถลอก และความเสียหายของซิปหรือการปิด

    ความแข็งแรงของซีล:ASTM F88/F88M วัดแรงที่จำเป็นในการแยกแถบทดสอบและระบุโหมดความล้มเหลว รักษาความกว้างของชิ้นงานทดสอบ ตำแหน่งการตัด การปรับสภาพ เทคนิคฟิกซ์เจอร์ ความเร็วทดสอบ การคำนวณค่าสูงสุดหรือค่าเฉลี่ย และพื้นฐานการรายงานให้สอดคล้องกัน การลอกออกที่เหนียวเหนอะหนะ การแยกด้วยกาว การฉีกขาดของฟิล์ม หรือกราม-การแตกของขอบจะบอกเล่าเรื่องราวของกระบวนการที่แตกต่างกัน แม้ว่าค่าแรงจะดูใกล้เคียงกันก็ตาม

    การคัดกรองการรั่วไหลโดยรวม-:ASTM F2096 สร้างแรงดันภายในบรรจุภัณฑ์และสังเกตฟองใต้น้ำ เป็นอันตรายและออกแบบมาเพื่อการรั่วไหลที่รุนแรง ASTM D3078 ครอบคลุมการปล่อยฟองจากบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้โดยมีช่องว่างส่วนหัวอยู่ใต้สุญญากาศ และหมายเหตุว่าผลิตภัณฑ์หรืออากาศที่กักขังสามารถอุดรอยรั่วเล็กๆ ได้ เลือกวิธีการหลังจากตรวจสอบวัสดุของกระเป๋า พื้นที่ส่วนหัว การรบกวนของผลิตภัณฑ์ ความไว และความปลอดภัยแล้วเท่านั้น

    การตรวจจับรอยรั่วที่ละเอียดกว่าหรือไม่-:การสลายตัวแบบสุญญากาศ ASTM F2338 สามารถทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีรูพรุนที่ยืดหยุ่นได้ และใช้ชุดควบคุม การรั่วไหลจำลอง และการตั้งค่าเฉพาะของบรรจุภัณฑ์-เพื่อสร้างขีดจำกัดการยอมรับ/ปฏิเสธ สามารถรองรับการสุ่มตัวอย่างทางสถิติหรือการใช้งานในบรรทัด-หลังจากการตรวจสอบความถูกต้อง การเจาะด้วยสีย้อม ASTM F3039 สามารถระบุตำแหน่งรอยรั่วในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีรูพรุนได้ แต่สามารถทำลายได้และให้ผลลัพธ์เป็น go/no- ไม่ใช่ขนาดรอยรั่วที่วัดได้

อย่าระบุวิธีการทั้งหมดที่มีอยู่ในสัญญา เลือกชุดค่าผสมที่เล็กที่สุดที่จัดการกับโหมดความล้มเหลวที่ระบุ สายการผลิตกระเป๋าขายปลีกความเร็วสูง-อาจใช้การคัดกรองด้วยภาพหรือการคัดกรองอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง บวกกับการทดสอบความแข็งแรงในการทำลายล้างและการทดสอบการรั่วไหลตามกำหนดเวลา ชุดบริการด้านอาหารที่มีปริมาณน้อย-อาจใช้แผนภาพแบบแบ่งชั้นและการทดสอบการรั่วไหลแบบทำลายล้าง เอกสารอุปกรณ์ทดสอบ การสอบเทียบ การควบคุมเชิงบวก การควบคุมเชิงลบ ความละเอียดอ่อนของวิธีการ การฝึกอบรมนักวิเคราะห์ และการจัดการ

ท้าทายกระเป๋าที่อุณหภูมิแช่แข็ง

การปรับสภาพความเย็นควรสร้างผลิตภัณฑ์และเส้นทางที่ต้องการ ระบุอุณหภูมิผลิตภัณฑ์เป้าหมาย อุณหภูมิห้อง เวลาการปรับสภาพ การวางแนวตัวอย่าง สถานะของกล่อง และเวลาที่อนุญาตระหว่างการนำออกและการทดสอบ หากวิธีทดสอบต้องการความสมดุลที่อุณหภูมิอื่น ให้บันทึกข้อจำกัดนั้นและเพิ่มความท้าทายเชิงกลเย็นแยกต่างหาก มิฉะนั้น ตัวอย่างที่อุ่นขึ้นในช่วงเวลาที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจซ่อนโหมดความล้มเหลว-ที่เปราะได้

ASTM F392/F392M มีประโยชน์สำหรับการประเมินความล้มเหลวของรูเข็มที่เกิดจากการดัดงอ-ในวัสดุที่มีความยืดหยุ่น มาตรฐานไม่ได้อ้างว่าจะสร้างทุกเส้นทางที่หยุดนิ่ง ดังนั้นให้กำหนดลำดับเฉพาะของโครงการ-: บรรจุถุงตามเงื่อนไข ใช้การทดสอบแบบยืดหยุ่นหรือการจัดการ ส่งตัวอย่างกลับไปยังสถานะที่ระบุหากจำเป็น จากนั้นทำการทดสอบการรั่วไหลที่เลือก เพิ่มการทดสอบการเจาะหรือการขีดข่วนเมื่อชิ้นผักที่แข็งหรือการสัมผัสกล่องมีผลกระทบต่อความเสี่ยง

    ตัวอย่าง: ความสำเร็จของห้อง-อุณหภูมิ ความเย็น-เส้นทางขัดข้องกระเป๋าหกสิบใบจากการทดลองแสดงให้เห็นว่าไม่มีการรั่วไหลหลังจากการปรับสภาพแวดล้อม ชุดที่สองจากการรันเดียวกันจะถูกแช่แข็ง บรรจุกล่อง- แล้วปล่อยภายใต้การทดสอบกรณีที่ตกลงไว้ และตรวจสอบทันที กระเป๋าสี่ใบมีรอยแตกที่มุมถัดจากชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่แข็ง กระบวนการปิดผนึกอาจมีความเสถียร แต่แพ็คเกจที่สมบูรณ์ยังไม่ได้รับการอนุมัติ ตัวเลือกการแก้ไขได้แก่ โครงสร้างฟิล์ม ขนาดกระเป๋า การวางแนวการเติม อากาศตกค้าง ความพอดีของกล่อง หรือ-การควบคุมชิ้นผลิตภัณฑ์

สร้างการสุ่มตัวอย่างตามการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

ตัวอย่างหนึ่งรายการจากพาเลทที่เสร็จแล้วไม่สามารถแสดงถึงการซีลได้ แบ่งชั้นการเก็บตัวอย่างตามม้วนฟิล์ม สายการผลิต กรามซีล เริ่มต้น- ขึ้น ตรงกลาง สิ้นสุดการทำงาน กะ การเปลี่ยนแปลงความเร็ว การหยุดตามแผน การต่อ การปรับสูตร และการแจ้งเตือนใดๆ วาดแพ็คจากเลนและตำแหน่งกล่องที่แตกต่างกัน ให้หน่วยที่ทดสอบเชื่อมโยงกับเวลาการผลิตเพื่อให้ความล้มเหลวสามารถกำหนดช่วงเวลาที่ได้รับผลกระทบได้

แยกการตรวจสอบ การติดตามติดตามตามปกติ และแผนการสืบสวน การตรวจสอบความถูกต้องใช้รูปแบบและความท้าทายที่เพียงพอในการสาธิตกรอบเวลาการทำงาน การตรวจสอบเป็นประจำจะตรวจสอบว่ากระบวนการที่ได้รับอนุมัติยังคงอยู่ในการควบคุม การสุ่มตัวอย่างในการตรวจสอบจะระบุขอบเขตของความล้มเหลวและปกป้องวัสดุที่ไม่ได้รับผลกระทบเฉพาะเมื่อบันทึกรองรับการแยกเท่านั้น การนับตัวอย่างตามปกติควรมาจากความเสี่ยงของผู้ซื้อ สายการผลิต ความสามารถในอดีต วิธีการตรวจจับ ข้อบกพร่องที่สำคัญ และมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง- ไม่ใช่จากหมายเลขเว็บที่ไม่สนับสนุน

เขียนกฎการยอมรับและการโต้ตอบก่อนการพิจารณาคดี

จำแนกข้อบกพร่องตามผลที่ตามมา การรั่วไหลผ่าน- การปิดผนึกแบบเปิด ช่องต่อเนื่อง หรือวัสดุสัมผัสอาหาร-นอกเหนือการใช้งานที่ได้รับอนุมัติอาจเป็นจุดยึดที่สำคัญ แนวโน้มแรงที่อ่อนแอ รอยยับเฉพาะที่ การปนเปื้อนของซีล หรือการครูดของฟิล์มอาจเป็นได้มากหรือน้อยหลังจากที่วิธีการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วแสดงให้เห็นว่าการสังเกตแต่ละครั้งหมายถึงอะไรเท่านั้น หลีกเลี่ยงประโยคที่คลุมเครือ เช่น "ตราประทับที่ดี" หรือ "ไม่มีข้อบกพร่องร้ายแรง"

สำหรับทุกเกณฑ์ ให้ระบุหน่วย การแก้ไขวิธีการ อุปกรณ์ การเตรียมตัวอย่าง อุณหภูมิตัวอย่าง การปรับสภาพ สถิติผลลัพธ์ คำจำกัดความของข้อบกพร่อง ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง หมายเลขการยอมรับ และปฏิกิริยา กำหนดว่าความล้มเหลวร้ายแรงครั้งหนึ่งจะส่งผลต่อช่วงการผลิต ม้วนฟิล์ม สายการผลิต กะ ล็อต หรือการจัดส่ง กำหนดอำนาจการทดสอบซ้ำ ขีดจำกัดในการสุ่มตัวอย่างใหม่ หลักฐานต้นตอ- เงื่อนไขการทำงานซ้ำ และการอนุมัติเพื่อเผยแพร่

ผลลัพธ์เทรนด์แทนที่จะยื่นเฉพาะใบรับรองผ่าน/ไม่ผ่าน พล็อตความแรงของซีลและโหมดความล้มเหลวตามช่วงเวลา บันทึกภาพ-ประเภทของข้อบกพร่องตามขากรรไกรหรือเลน เปรียบเทียบความสมบูรณ์ของสภาพแวดล้อมและความหนาวเย็น-; และเชื่อมโยงข้อร้องเรียนไปยังล็อตฟิล์ม เวลาในการผลิต กล่อง พาเลท และเส้นทาง การเคลื่อนไปสู่ขีดจำกัดมีความสำคัญแม้กระทั่งก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างเป็นทางการ

สำหรับ-ตัวอย่างระดับผลิตภัณฑ์ของรูปแบบการบรรจุ การบรรจุกล่อง หลักฐานสายโซ่เย็น- และการรับเช็ค ให้ใช้คู่มือการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์บรอกโคลีแช่แข็ง. รักษาความซื่อสัตย์ของเจ้าของซีลนี้-โดยมุ่งเน้นไปที่วัสดุที่ใช้ห่อ กระบวนการซีล การตรวจจับการรั่วไหล การแตกหักเนื่องจากความเย็น และตรรกะในการยอมรับ

ตรวจสอบความล้มเหลวตามรูปแบบ

ความล้มเหลวที่กระจุกตัวอยู่ในช่องทางซีลหนึ่งจุดชี้ไปที่การจัดตำแหน่ง แรงกดของขากรรไกร เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ ความตึง หรือการปนเปื้อน ความล้มเหลวในทุกเลนหลังจากการเปลี่ยนฟิล์มชี้ไปที่การก่อสร้าง การบำบัด สารเคลือบหลุมร่องฟัน ความหนา กาว หรือสภาพม้วนที่กำลังเข้ามา รอยเจาะที่มุมหลังเคสหล่นชี้ไปทางรูปทรงของผลิตภัณฑ์ อากาศตกค้าง ขนาดกระเป๋า พอดีกล่อง หรือการวางแนว รูเข็มที่แผงแบบสุ่มอาจบ่งบอกถึงการเสียดสี การงอ ผลิตภัณฑ์มีคม หรือเครื่องมือในการหยิบจับ

เปรียบเทียบแพ็คที่ดีและล้มเหลวในช่วงเวลาเดียวกัน เก็บรักษาหน่วยที่ยังไม่ได้เปิด -ฉลากม้วนฟิล์ม บันทึกขากรรไกร ร่องรอยอุณหภูมิ สัญญาณเตือนภัย ตัวอย่างกล่อง ภาพถ่าย และบันทึก-ห่วงโซ่ความเย็น ใช้กล้องจุลทรรศน์ ภาพตัดขวาง- การย้อม ฟองสบู่ หรือการทดสอบเครื่องมือตามความเหมาะสม ล็อคลำดับการตรวจสอบก่อนที่จะซัก อุ่น หรือจัดการยูนิตที่ล้มเหลว การกระทำเหล่านั้นอาจกำจัดน้ำค้างแข็ง ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ หรือหลักฐานความเครียด

แก้ไขกลไกไม่ใช่แค่อาการเท่านั้น การเพิ่มอุณหภูมิของขากรรไกรอาจเพิ่มแรง แต่ทำให้การบิดเบี้ยวหรือการตัดทะลุ-แย่ลง ฟิล์มที่หนาขึ้นอาจเปลี่ยนการซีลและความแข็งโดยไม่ต้องยึดหน้าสัมผัสผลิตภัณฑ์ การบีบอัดกล่องมากขึ้นอาจลดการเคลื่อนไหวแต่จะบรรจุซีล ยืนยันการดำเนินการแก้ไขโดยใช้ลำดับสภาพแวดล้อม การแช่แข็ง การรั่วไหล การงอ และการกระจายเดียวกันกับที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

รายการตรวจสอบการเปิดตัวของผู้ซื้อ

ใช้รายการตรวจสอบเป็นลำดับการเผยแพร่ ไม่ใช่คำขอเอกสารที่ถูกตัดการเชื่อมต่อเจ็ดรายการ การอนุมัติวัสดุและเรขาคณิตของบรรจุภัณฑ์จะกำหนดสิ่งที่ได้รับการอนุมัติ การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการจะกำหนดวิธีการดำเนินการ การทดสอบความสมบูรณ์และการกระจายสินค้าจะกำหนดว่าบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะยังคงอยู่หรือไม่ กฎการตรวจสอบย้อนกลับและปฏิกิริยาจะกำหนดว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อหลักฐานล้มเหลว

1. ระบุโครงสร้างฟิล์ม ตัวแปลง ล็อต ความหนา ขนาดกระเป๋า การออกแบบซีล -ขอบเขตการสัมผัสอาหาร และ-เงื่อนไขการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลง
2. ล็อคการตัดผัก สภาพแช่แข็ง น้ำหนักบรรจุ พื้นที่ส่วนหัว จำนวนกล่อง การวางแนว รูปแบบพาเลท อุณหภูมิการจัดเก็บ และเส้นทาง
3. ตรวจสอบหน้าต่างการซีลเชิงพาณิชย์ตามความเร็วของสายการผลิต การเปลี่ยนแปลงฟิล์ม การปนเปื้อนตามปกติ และความแปรผันของอุปกรณ์
4. ใช้วิธีมองเห็น ความแข็งแรง การรั่วไหล -การปรับสภาพ งอ เจาะ และกระจายเฉพาะในกรณีที่ขอบเขตเหมาะสมกับความเสี่ยงของบรรจุภัณฑ์
5. แบ่งกลุ่มตัวอย่างตามเวลา เลน ม้วน กะ เปลี่ยนแปลง บรรจุกล่อง พาเลท และเส้นทาง สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกผลลัพธ์
6. กำหนดข้อบกพร่องที่สำคัญ หลัก และรอง หมายเลขตัวอย่าง หมายเลขการยอมรับ การระงับ การทดสอบซ้ำ หลักฐานการแก้ไข และอำนาจในการปล่อย
7. ตรวจสอบการกำหนดค่าที่ได้รับอนุมัติอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนวัสดุ ตัวแปลง โรงงาน เครื่องจักร ขากรรไกร สูตร ขนาดถุง การบรรจุ กล่อง พาเลท หรือเส้นทางที่เปลี่ยนแปลง

ของที่ขาดหายไปทำให้การตัดสินใจเปลี่ยนไป หากไม่มีขอบเขตการสัมผัสอาหาร ให้รอการอนุมัติวัสดุ หากไม่ท้าทายเส้นทางเย็น ให้เปิดการอนุมัติการกระจายไว้ หากข้อมูลประจำตัวของตัวอย่างไม่สามารถเชื่อมโยงกับช่วงการผลิตได้ อย่าใช้ผลการผ่านเพื่อปล่อยล็อตทั้งหมด ปิดช่องว่างหลักฐานที่แน่นอนก่อนได้รับอนุญาตเชิงพาณิชย์

คำถามที่พบบ่อย

การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวสามารถปล่อยถุงผักแช่แข็งได้หรือไม่

ไม่ การตรวจสอบด้วยสายตานั้นรวดเร็วและมีประโยชน์สำหรับสัญญาณในกระบวนการ แต่การมองเห็นจะถูกกำหนดโดยวัสดุ คอนทราสต์ แสง ประเภทข้อบกพร่อง และการฝึกอบรมผู้ตรวจสอบ ผสมผสานกับวิธีการรั่วไหลที่ได้รับการตรวจสอบแล้วและ-หลักฐานกระบวนการปิดผนึก บรรจุความท้าทายหลังจากการจำลองการปรับสภาพและการกระจายตัวแบบแช่แข็ง เมื่อเกิดการแตกหักหรือการเจาะเนื่องจากความเย็นได้

ผลการลอกที่แข็งแกร่งพิสูจน์ได้ว่ากระเป๋าไม่มีการรั่วไหลหรือไม่?

ไม่ แรงลอกจะวัดแถบซีลภายใต้โครงร่างที่กำหนดไว้ ช่องทาง การรวม รูเข็ม รอยแตกของแผง หรือการเจาะอาจมีอยู่ที่อื่น ตรวจสอบโหมดความล้มเหลวและใช้วิธี-ความสมบูรณ์ของแพ็คเกจที่ตรงกับข้อบกพร่องที่คาดไว้

ควรทำการทดสอบการรั่วในขณะที่ถุงแช่แข็งหรือไม่

ใช้การปรับสภาพแบบแช่แข็งเมื่อเส้นทางอาจทำให้เกิดการแตกหักแบบเปราะ ความเสียหายจากการโค้งงอ หรือ-ผลิตภัณฑ์เจาะทะลุอย่างแข็ง วิธีการรั่วไหลที่แน่นอนอาจต้องใช้อุณหภูมิทดสอบหรือการเตรียมตัวอย่างที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรบันทึกข้อจำกัดของวิธีการไว้ แผนการป้องกันจะใช้การท้าทายความเย็นภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม และทดสอบความสมบูรณ์โดยไม่ต้องอุ่นเครื่องโดยไม่มีการควบคุม-

อะไรทำให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในซีล?

ปัจจัยร่วมที่พบบ่อย ได้แก่ ถุงที่บรรจุมากเกินไป ผลิตภัณฑ์ตกไม่คงที่ น้ำค้างแข็ง เศษผัก ฝุ่น ความชื้น ระยะเวลาไม่ดี การติดตามฟิล์ม ไฟฟ้าสถิต และการแยกระหว่างการบรรจุและการปิดผนึกไม่เพียงพอ แก้ไขลำดับการป้อนและการปิดผนึก อย่าพึ่งความร้อนมากขึ้นเท่านั้น

กระเป๋าแช่แข็งจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเมื่อใด

รับประกันความถูกต้องอีกครั้งเมื่อความเสี่ยงอาจเปลี่ยนแปลง: โครงสร้างฟิล์มหรือคอนเวอร์เตอร์ โรงงาน สายการผลิต ขากรรไกร สูตรการปิดผนึก ความเร็ว ขนาดซอง มวลสุทธิ การตัดผัก สภาพแช่แข็ง กล่อง พาเลท เส้นทาง หรือแนวโน้มความล้มเหลว การทบทวนการเปลี่ยนแปลงควรตัดสินใจว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องทั้งหมดหรือเฉพาะจุด

อ้างอิง

• ASTM F88/F88M - ความแข็งแรงของซีลของวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น
• ASTM F1886/F1886M - การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์หลักด้วยสายตา
• ASTM F2096 - การทดสอบฟองอากาศด้วยแรงดันภายใน
• ASTM D3078 - การปล่อยฟองสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
• ASTM F2338 - การตรวจจับการรั่วไหลของการสลายตัวของสุญญากาศ
• ASTM F3039 - การแทรกซึมของสีย้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีรูพรุน
• ASTM F392/F392M - การปรับสภาพความทนทานแบบยืดหยุ่น
• FDA - ประเภทอาหารและเงื่อนไขการใช้อาหาร-สารสัมผัส
• IFT - การทดสอบความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์
• IFT - ต่ำ-พฤติกรรมของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิ