แผนภูมิลำดับขั้นตอนบรรจุภัณฑ์บรอกโคลี: จากล็อตแช่แข็งไปจนถึงการจัดส่ง

โดยปกติแผนภูมิลำดับงานบรรจุภัณฑ์บรอกโคลีแช่แข็งจะเริ่มต้นด้วยล็อตแช่แข็งที่ปล่อยแล้ว จากนั้นจึงติดตามการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ การชั่งน้ำหนักส่วน การบรรจุและการปิดผนึกถุง การตรวจสอบ การบรรจุกล่อง การระบุกล่อง การประกอบพาเลท และการจัดส่งแบบแช่แข็ง แผนภูมิที่มีประโยชน์ยังแสดงจุดที่แพ็คที่ถูกปฏิเสธหรือไม่แน่ใจออกจากเส้นทางปกติอีกด้วย เพิ่มเส้นทางส่งคืนและระงับสำหรับการปิดผนึกที่ล้มเหลว การเปลี่ยนฉลาก หรือกล่องที่มีจำนวนถุงไม่ถูกต้อง

ติดตามสองสิ่งด้วยกัน:บรอกโคลีทางกายภาพและข้อมูลที่ระบุ. กระเป๋าทุกใบควรเชื่อมต่อกับล็อตผลิตภัณฑ์ของตน กล่องทุกกล่องควรอธิบายถึงถุงที่อยู่ข้างใน การเคลื่อนย้ายคลังสินค้าทุกครั้งควรรักษาจำนวนกล่องและสถานะการปล่อยไว้ ลำดับด้านล่างเริ่มต้นหลังจากการแช่แข็ง การล้าง การตัด การลวก และการแช่แข็งเป็นของบันทึกการผลิตขั้นต้น ซึ่งให้ข้อมูลประจำตัวและการยอมรับสำหรับการดำเนินการบรรจุ

นี่เป็นลำดับการอ้างอิงในทางปฏิบัติ ไม่ใช่การกล่าวอ้างว่าทุกสายการผลิตใช้เครื่องจักรหรือตำแหน่งการตรวจสอบเดียวกัน ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์บรอกโคลีที่ตีพิมพ์ของ ULMA ย้ายจากการตวงและการบรรจุถุงแนวตั้งผ่านการตรวจสอบ การบรรจุกล่อง การติดฉลาก และการจัดวางบนพาเลท เส้นทาง-การบรรจุซ้ำหรือบรรจุจำนวนมาก-จำเป็นต้องมีการโอนที่เทียบเท่า แม้ว่ารูปแบบอุปกรณ์จะแตกต่างกันก็ตาม

ลำดับการบรรจุและจุดหยุด

1. ปล่อยล็อตที่แช่แข็งระบุล็อตบรอกโคลีและคำอธิบายผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติก่อนบรรจุ
2. การโอนและการแบ่งส่วนรักษาเอกลักษณ์ของล็อตกับผลิตภัณฑ์ในขณะป้อน ชั่งน้ำหนัก และบรรจุถุง
3. ปิดผนึกและตรวจสอบปิดถุง ตรวจสอบการควบคุมที่จำเป็น และแยกบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นต้องตัดสินใจ
4. นับและปิดกล่องจับคู่รูปแบบถุงภายใน- จำนวน กล่อง และใบประกาศที่พิมพ์
5. กระทบยอดและระบุพาเลทบัญชีสำหรับสต็อกที่ออก สต็อกที่ถือไว้ ตัวอย่าง การปฏิเสธ และผลิตภัณฑ์คงเหลือ
6. โอนไปยังการจัดเก็บและจัดส่งบันทึกสินค้า สภาพ ปริมาณ และความรับผิดชอบที่เกิดขึ้นจริงที่ยอมรับในการส่งมอบครั้งถัดไป

แนบเส้นทางการระงับกับขั้นตอนใดๆ ที่สามารถป้องกันการปล่อยผลลัพธ์ได้ เส้นทางควรระบุชื่อสินค้าที่ได้รับผลกระทบ ที่ตั้งทางกายภาพ บุคคลที่ได้รับอนุญาตให้ตัดสินใจจำหน่าย และหลักฐานที่จำเป็นก่อนส่งคืน ตั๋วการระงับที่เขียนด้วยลายมือสามารถทำงานได้หากยังคงมีสต็อกที่ถูกต้องและมีการกระทบยอด สถานะของคอมพิวเตอร์เพียงอย่างเดียวทำให้การป้องกันอ่อนแอเมื่อยังสามารถโหลดพาเลทที่ไม่มีเครื่องหมายได้

สำหรับเรา การทดสอบผังงานครั้งแรกนั้นง่ายมาก: เลือกกล่องที่ส่วนท้ายและทดสอบย้อนกลับ บันทึกการบรรจุสามารถระบุรูปแบบถุง ล็อตผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง และกรอบเวลาในการบรรจุได้หรือไม่ จากนั้นทำงานต่อจากล็อตนั้น หากสต็อกที่เสร็จแล้วหรือที่ยังไม่เสร็จบางส่วนหายไปจากบันทึก ให้มองหาการโอน การแยก หรือคืนที่ไม่ได้บันทึกไว้

เริ่มต้นด้วยล็อตแช่แข็งที่ปล่อยออกมา

เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนที่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่รอบนี้ "บรอกโคลี" กว้างเกินไปเมื่อพื้นที่เดียวกันใช้กับดอกย่อย ส่วนที่เล็กกว่า หรือผลิตภัณฑ์ที่มีก้านต่างกัน อ่านข้อมูลประจำตัวของผลิตภัณฑ์เทียบกับคำแนะนำในการบรรจุ และตรวจสอบส่วนที่เป็นตัวแทนก่อนที่จะเติมถังบรรจุ จุดประสงค์คือเพื่อตรวจจับความไม่ตรงกันในขณะที่ยังคงเป็นคอนเทนเนอร์ต้นทางที่สามารถระบุตัวตนได้ แทนที่จะกลายเป็นถุงขายปลีกที่เหมือนกันหลายใบ

ที่กลุ่มผลิตภัณฑ์บรอกโคลีแช่แข็งเป็นจุดเริ่มต้นในการหารือเกี่ยวกับรูปแบบและการสมัคร ในบันทึกการดำเนินการ ให้ใช้ SKU ที่ตกลงกันและคำอธิบาย ใช้รูปถ่ายเพื่อหารือเกี่ยวกับรูปร่างของมงกุฎและชิ้นส่วนขนาดเล็ก จากนั้นใช้บันทึกการชั่งน้ำหนัก การตรวจสอบ และอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องสำหรับการวัดที่กำหนดการยอมรับ

บันทึกล็อตต้นทาง -แหล่งอ้างอิงคอนเทนเนอร์ ปริมาณที่ออก และเวอร์ชันคำแนะนำในการบรรจุ คงสถานะที่เผยแพร่ไว้ให้เห็นระหว่างการถ่ายโอน หากคอนเทนเนอร์ต้นทางมีป้ายกำกับหายไป ให้ระงับไว้ในขณะที่ข้อมูลระบุตัวตนได้รับการแก้ไข การเลือกล็อตที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดจะสร้างความไม่แน่นอนว่าบันทึกการบรรจุในภายหลังทั้งหมดจะสืบทอดมา สำหรับการผลิตแบบผสม- ให้บันทึกอินพุตจริงและความสัมพันธ์ล็อตเอาต์พุตที่กำหนดไว้ แทนที่จะกำหนดหมายเลขอินพุตเดียวให้กับทุกอย่าง

ย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังฟิลเลอร์โดยไม่สูญเสียเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

การโอนคือจุดที่ฉลากคลังสินค้าที่ชัดเจนสามารถหายไปได้ ผลิตภัณฑ์อาจเคลื่อนที่ผ่านกระเป๋าหิ้ว สายพานลำเลียง โต๊ะเลือก หรือภาชนะชั่วคราวก่อนที่จะถึงเครื่องชั่ง แผนภูมิควรแสดงตำแหน่งกลางที่แท้จริงเหล่านี้ หากล็อตต้นทางสองล็อตสามารถครอบครองฮอปเปอร์เดียวกันได้ ขั้นตอนจำเป็นต้องมีขอบเขตที่กำหนดไว้หรือเอกสารรวมกัน ทิ้งการตัดสินใจนั้นไว้จนกว่าการติดฉลากกล่องจะสายเกินไป

ที่จุดเลือก ให้แยกแยะผลิตภัณฑ์ที่ถอดออกเพื่อข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏที่ตกลงไว้จากวัสดุที่เก็บไว้เพื่อตรวจสอบ พวกเขามีปลายทางที่แตกต่างกันและการอนุญาตที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานต่อไป บันทึกปริมาณและเหตุผลแทนที่จะเรียกการกำจัดทุกครั้งว่าเป็น "ของเสีย" ความแตกต่างดังกล่าวทำให้การสิ้นสุดยอดคงเหลือ-ของ-การวิ่งมีประโยชน์: ปริมาณการกำจัดที่สูงอาจสะท้อนถึงข้อกำหนดเกรดที่เปลี่ยนแปลง การแตกหักมากเกินไปหรือปัญหาในการปฏิบัติงาน และแต่ละครั้งเรียกร้องให้ตอบสนองที่แตกต่างกัน

เราจะเปรียบเทียบบรอกโคลีก่อนและหลังการขนย้าย เมื่อดอกขนาดใหม่เข้าสู่เส้นทางการบรรจุ ตัวอย่างเริ่มต้นที่เหมาะสมยังคงสามารถผลิตชิ้นเล็กๆ มากเกินไปได้ หากการหยด การจัดการซ้ำๆ หรือการป้อนที่แน่นทำให้เม็ดมะยมเสียหาย สังเกตการถ่ายโอนในขณะที่ทำงาน จากนั้นเปรียบเทียบการกระจายขนาดผลลัพธ์กับข้อกำหนดการใช้งาน การชะลอการถ่ายโอนคร่าวๆ หนึ่งครั้งอาจมีประโยชน์มากกว่าการเพิ่มขั้นตอนการเรียงลำดับขั้นดาวน์สตรีมอีกขั้นหนึ่ง

ใช้ภาพถ่ายคนงานเลือกดอกย่อยเพื่อค้นหากิจกรรมนั้นในเส้นทาง นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบและสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องด้วย เมื่อประเมินสายการผลิตที่เสนอ ให้สอบถามว่าผลิตภัณฑ์ที่ถูกถอดออกจากโต๊ะนั้นถูกวางไว้ที่ไหน และผู้ปฏิบัติงานจะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์กลับไปสู่กระแสที่ยอมรับโดยไม่ได้ตั้งใจได้อย่างไร

กรอกและปิดถุงแต่ละใบ

เมื่อเติม หน่วยควบคุมจะเปลี่ยนจากกิโลกรัมจำนวนมากไปเป็นแพ็คเดี่ยว ระบุถุงหรือฟิล์ม งานศิลปะที่ได้รับการอนุมัติที่เกี่ยวข้อง และปริมาณสุทธิเป้าหมายก่อนที่จะเริ่ม แยกมวลอาหารสุทธิออกจากภาชนะบรรจุภัณฑ์ เครื่องชั่งที่แสดงตัวเลขรวมที่คาดหวังอาจยังคงปกปิดน้ำหนักสัมภาระที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นวิธีการชั่งน้ำหนักที่บันทึกไว้จะต้องทำให้ความแตกต่างนั้นชัดเจน

ดอกย่อยที่ไม่สม่ำเสมอจะไม่เกาะตัวเหมือนผงแป้งที่สม่ำเสมอ มองหาการเชื่อมที่จุดป้อน ชิ้นส่วนที่ติดอยู่ที่ปากถุง และการกระจายมงกุฎขนาดใหญ่และชิ้นส่วนเล็กๆ ที่ไม่สม่ำเสมอ การทดลองบรรจุควรใช้รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ไม่ใช่แค่เกรดที่ง่ายกว่าที่มีอยู่เท่านั้น คงการตรวจสอบการเริ่มต้น-และทำซ้ำการตรวจสอบที่เหมาะสมหลังจากการเปลี่ยนแปลงที่อาจส่งผลต่อการเติมหรือการปิด

การส่งมอบครั้งต่อไปคือจากถุงที่เปิดอยู่ไปยังบรรจุภัณฑ์แบบปิดที่สามารถจัดการได้โดยไม่ต้องหกหรือเปิดเผยสิ่งที่อยู่ภายใน ตรวจสอบบริเวณซีลเพื่อดูบรอกโคลีที่ติดอยู่ รอยยับ และการปิดที่ไม่สมบูรณ์โดยใช้วิธีการที่ได้รับการอนุมัติ วางถุงที่ไม่แน่นอนไว้ในตำแหน่งจับที่กำหนดไว้ หากว่างเปล่าสำหรับการบรรจุใหม่ที่มีการควบคุม ให้รักษาเอกลักษณ์ของแหล่งที่มาและบันทึกผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาแยกจากบรรจุภัณฑ์ที่เสียหาย มิฉะนั้นทั้งชุดดั้งเดิมและชุดทดแทนอาจปรากฏในการนับ

ตัวเลือกโดยละเอียดเกี่ยวกับการสร้างฟิล์ม การทดสอบการปิดผนึก และความแข็งแรงของกล่องมีครอบคลุมอยู่ในของเราคู่มือการตรวจสอบแพ็คเกจบรอกโคลี. คำถามเกี่ยวกับแผนภูมิโฟลว์-แคบกว่า: เช็คใดที่จะปล่อยแพ็กนี้ไปยังขั้นตอนถัดไป แพ็กที่ล้มเหลวจะไปอยู่ที่ไหน และการเคลื่อนไหวนั้นนับอย่างไร

กำหนดเส้นทางการตรวจสอบและปฏิเสธ

รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีป้ายกำกับว่า "เครื่องตรวจจับโลหะ" อธิบายถึงเครื่องจักร ไม่ใช่ขั้นตอนการตรวจสอบที่สมบูรณ์ แสดงจุดตรวจสอบ เส้นทางผ่าน เส้นทางปฏิเสธ และการตอบสนองต่อการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ล้มเหลว การควบคุมที่เลือกและตำแหน่งเป็นของผลิตภัณฑ์จริง บรรจุภัณฑ์ และการประเมินอันตราย อย่าคัดลอก-ป้ายกำกับจุดควบคุม-ที่สำคัญหรือเกณฑ์การตรวจจับของโรงงานอื่นลงในผังงานของผู้ซื้อ

Thermo Fisher อธิบายว่าความหนาแน่น ความชื้น และการละลายบางส่วนที่แตกต่างกันของบรอกโคลีอาจส่งผลต่อสัญญาณผลิตภัณฑ์ในการตรวจจับโลหะ นั่นคือเหตุผลในการตรวจสอบประสิทธิภาพกับผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์แช่แข็งจริง ขอเอกสารประสิทธิภาพการทำงานที่ตรงกับขนาดบรอกโคลี น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และเงื่อนไขที่นำเสนอ

แยกแพ็คที่ถูกปฏิเสธออกจากการตรวจสอบที่ล้มเหลว-การตรวจสอบระบบ พัสดุที่ถูกปฏิเสธต้องมีการระบุและตรวจสอบภายใต้ขั้นตอนที่กำหนด การตรวจสอบระบบที่ล้มเหลวอาจทำให้เกิดคำถามที่กว้างขึ้น: ผลิตภัณฑ์ใดที่ผ่านนับตั้งแต่การตรวจสอบยืนยันที่น่าพอใจครั้งล่าสุด บันทึกควรทำให้ช่วงเวลานั้นสามารถกู้คืนได้ผ่านจำนวนครั้ง การนับ หรือขอบเขตอื่นที่ถูกควบคุม แก้ไขผลิตภัณฑ์ที่แทรกแซงโดยแยกจากการบันทึกการตรวจสอบซ้ำที่ประสบความสำเร็จ

    ตัวอย่างการปฏิบัติ:สมมติว่าการเรียกใช้-ฉลากส่วนตัวของถุงบรอกโคลีแช่แข็งหนึ่ง-กิโลกรัมเปลี่ยนจากถุงที่พิมพ์แบบหนึ่งไปเป็นอีกแบบหนึ่ง จากนั้นระบบตรวจสอบไม่ผ่านการตรวจสอบที่จำเป็น หัวหน้างานการบรรจุจะบันทึกการตรวจสอบที่น่าพอใจครั้งล่าสุด เวลาเปลี่ยน และกล่องที่ผลิตในระหว่างนั้น เก็บผลลัพธ์ที่อาจได้รับผลกระทบ ค้นหากรณีที่เชื่อมโยง และใช้ขั้นตอนการตรวจสอบและการตรวจสอบซ้ำที่ได้รับอนุญาต เก็บบันทึกการเปลี่ยนแปลงฉลากและเหตุการณ์การตรวจสอบให้ชัดเจน ผลลัพธ์ที่คาดหวังคือขอบเขตสต็อคที่ได้รับผลกระทบ-ที่สามารถป้องกันได้ แทนที่จะสันนิษฐานว่ากล่องทุกกล่องก่อนหรือหลังการเปลี่ยนแปลงเป็นที่ยอมรับได้

นับถุงลงในกล่องที่ถูกต้อง

การบรรจุกล่องจะสร้างหน่วยใหม่พร้อมกับการรายงานปริมาณของตนเอง ตรวจสอบจำนวนถุงที่ได้รับอนุมัติและการวางแนวก่อนปิดกล่อง กล่องบรรจุอาจมีมวลรวมที่ถูกต้องแต่บรรจุถุงที่มีรูปแบบไม่ถูกต้อง นั่นเป็นปัญหาการรับสินค้าที่ร้ายแรงสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่ขายถุงแต่ละใบ คำตอบที่เกี่ยวข้องกับการนับและการตรวจสอบน้ำหนักแต่แตกต่างกัน

ภาพด้านล่างแสดงถุงบรอกโคลีโปร่งใสภายในกล่องที่เปิดอยู่ อ่านเป็นภาพประกอบของบรรจุภัณฑ์หลักที่จัดกลุ่มเป็นกล่อง จากนั้นใช้คำแนะนำในการบรรจุและการตรวจวัดเพื่อกำหนดมวลของถุงแต่ละใบ ถ้ากล่องด้านนอกอธิบายว่าเป็นน้ำหนักสุทธิ 10 กิโลกรัม ก็สามารถบรรจุถุงขนาด 1{2} กิโลกรัมได้ 10 ถุง ถุงขนาด 2{3} กิโลกรัม 5 ใบ หรือวิธีอื่นที่ตกลงกันไว้ รูปแบบเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้หากไม่เปลี่ยน-คำอธิบายแพ็คภายในและตรวจสอบขนาดเคส

ในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบ ให้นำถุง กล่อง และฉลากก่อนหน้าออกจากตำแหน่งการบรรจุที่ใช้งานอยู่ ตรวจสอบเคสที่เสร็จสมบูรณ์ครั้งแรกกับคำสั่งใหม่ก่อนดำเนินการต่อ แยกกรณีและปัญหาบางส่วนจากการเรียกใช้ครั้งก่อนแยกกัน ตัวพิมพ์รูปแบบเก่า-ที่เกือบเต็มนั้นง่ายต่อการกรอกอย่างไม่ถูกต้องเมื่อรูปแบบถัดไปใช้บรอกโคลีแบบเดียวกันและถุงโปร่งใสที่คล้ายกัน

สำหรับตัวเลือกกล่องและบรรจุภัณฑ์ภายใน-ข้อมูลบรรจุภัณฑ์แช่แข็งสามารถรองรับการอภิปรายเรื่องบรรจุภัณฑ์ได้ บนแผนผังการดำเนินงาน ระบุชุดค่าผสมที่ได้รับอนุมัติโดยการอ้างอิง การเปลี่ยนแบบเต็มรูปแบบทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดถุงทำให้การควบคุมเอกสารทำได้ยากขึ้น แผนภูมิที่ถูกต้องสามารถชี้ไปที่คำแนะนำในการบรรจุแบบควบคุมในปัจจุบัน

จับคู่เครื่องหมายกล่องกับเนื้อหาทางกายภาพ

ตรวจสอบเครื่องหมายด้านนอกกับกล่องที่เปิดและเสร็จสมบูรณ์แล้ว ไม่ใช่แค่กับฉลากอื่นเท่านั้น รูปถ่ายกล่องด้านล่างบรรจุประกาศหนึ่ง-กิโลกรัม-ครั้ง-อย่างเห็นได้ชัด ซึ่งระบุถึงการจัดเรียงบรรจุภัณฑ์บนกล่องที่ถ่ายภาพ ไม่ใช่ข้อเสนอในปัจจุบันสำหรับการสั่งซื้อบรอกโคลีทุกรายการ และไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่ารูปถ่ายอื่นๆ ทั้งหมดเป็นของการบรรจุหีบห่อเดียวกัน เปรียบเทียบข้อความที่พิมพ์ จำนวนถุงจริง และฉลากถุงสำหรับ SKU ที่ออกจำหน่าย

มาตรฐานการติดฉลากทั่วไปของ Codex กำหนดกรอบการทำงานสำหรับคำอธิบายผลิตภัณฑ์ ปริมาณสุทธิ และการระบุล็อตตามความเป็นจริง ปลายทางและช่องทางจะกำหนดข้อกำหนดป้ายกำกับทางกฎหมายทั้งหมด สำหรับโปรแกรมแช่แข็งด่วน-ของสหภาพยุโรป คำสั่งที่เกี่ยวข้องยังกล่าวถึงการระบุแบทช์และ-ข้อมูลการจัดเก็บแช่แข็งด้วย สร้างข้อกำหนดเหล่านั้นลงในงานศิลปะที่ได้รับอนุมัติ การตรวจสอบการบรรจุ-จะตรวจสอบว่าเวอร์ชันที่ถูกต้องมีอยู่จริงและสามารถอ่านได้

รักษาเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ วันที่บรรจุที่ใช้ และการเชื่อมต่อล็อตแหล่งที่มา-ให้ชัดเจน การบรรจุบรอกโคลีในล็อตเก่าที่แช่แข็งใหม่ไม่ได้ทำให้บรอกโคลีผลิตใหม่หรือเริ่มอายุการเก็บรักษาใหม่โดยอัตโนมัติ ฟิลด์วันที่ควรมีความหมายที่กำหนดไว้ซึ่งคลังสินค้าที่รับสามารถตีความได้ หลีกเลี่ยงการสร้างโค้ดเอาต์พุตใหม่โดยไม่รักษาลิงก์ไปยังล็อตอินพุตและพื้นฐานความทนทานที่เกี่ยวข้อง

ทดสอบเครื่องหมายบนกล่องจริงภายใต้เงื่อนไขที่จะอ่านได้ ตำแหน่ง คอนทราสต์ ฉลากที่มีรอยยับ และแสงสะท้อนที่ห่อหุ้มมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกโค้ด ในกรณีที่การสแกนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการรับ ให้ทดสอบการสแกนจริงและข้อมูลที่ส่งคืน บาร์โค้ดที่มองเห็นได้จะไม่เพียงพอหากเปิด SKU ผิดหรือละเว้นข้อมูลแบทช์ที่คลังสินค้าต้องการ

กระทบยอดการรันก่อนที่จะปล่อยคลังสินค้า

จัดทำบันทึกการบรรจุให้เสร็จสิ้นโดยคำนึงถึงสิ่งที่เกิดขึ้นกับบรอกโคลีที่ออกให้ หมวดหมู่ที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ สินค้าสำเร็จรูป สินค้าสำเร็จรูปที่รอไว้ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ที่เหลืออยู่ ตัวอย่าง และเอกสารการนำออก กำหนดหมวดหมู่ที่ไม่เกิดร่วมกันเพื่อป้องกันไม่ให้กิโลกรัมเดียวกันปรากฏสองครั้ง เปรียบเทียบมวลจริงหากมี การคำนวณตามน้ำหนักกระเป๋าที่ระบุเท่านั้นถือเป็นการตรวจสอบการวางแผน ไม่ใช่สิ่งทดแทนโปรแกรมการชั่งน้ำหนักและมาตรวิทยาทางกฎหมาย

    ตัวอย่างการทำงาน:สมมติว่าการดำเนินการบรรจุใหม่จะออกบรอกโคลีแช่แข็งจำนวน 600 กิโลกรัมต่อถุงหนึ่ง-กิโลกรัม สิบถุงต่อลัง ที่จุดตรวจสอบ มีการปล่อยกล่อง 56 กล่อง กล่องอีก 2 กล่องถูกเก็บไว้เพื่อแก้ไขรหัส 15 กิโลกรัมที่ยังไม่ได้บรรจุ 3 กิโลกรัมถูกเก็บตัวอย่างที่บันทึกไว้ และ 2 กิโลกรัมถูกเอาออก ตามเกณฑ์ที่ระบุนี้ ยอดคงเหลือคือ 560 + 20 + 15 + 3 + 2=600 กก. ปริมาณการจัดส่งที่ปล่อยออกคือ 560 กิโลกรัม ใน 56 กล่อง การรายงานกล่อง 58 กล่องเมื่อนำออกจะนับสินค้าที่เก็บไว้เป็นสต็อคที่มีอยู่

หากกล่องที่ถือทั้งสองกล่องถูกติดฉลากใหม่ในภายหลังภายใต้ขั้นตอนที่ได้รับอนุญาตและนำออกใช้ สถานะของกล่องเหล่านั้นจะเปลี่ยนไป การวิ่งไม่ได้ผลิตเพิ่มอีก 20 กิโลกรัม อัปเดตบันทึกการระงับและสต็อคที่มีอยู่ในขณะที่รักษาความสัมพันธ์ในการบรรจุเดิม หากมีการเปิดกล่องหนึ่งกล่องและกระจายถุงซ้ำ ให้บันทึกส่วนประกอบในกล่องใหม่ด้วย นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเคลื่อนไหวทางกายภาพและการเปลี่ยนแปลงสถานะจึงต้องแยกรายการ

สำหรับการแปรรูปอาหาร-และการบรรจุหีบห่อเราจะตรวจสอบด้วยว่าปริมาณบางส่วนสุดท้ายไปอยู่ที่ใด น้ำหนักสัมภาระที่เหลืออยู่สิบห้ากิโลกรัมนั้นง่ายต่อการสูญเสียจากบันทึกเมื่อกะสิ้นสุดหรือเริ่มระดับอื่น ระบุส่วนที่เหลือ บันทึกสภาพและตำแหน่งของมัน และกำหนดว่าจะปล่อยไว้เพื่อใช้ในภายหลังหรือไม่ ปิดยอดด้วยบันทึกปลายทางสำหรับส่วนที่เหลือนั้น

การกระทบยอดจะให้ข้อมูลมากที่สุดเมื่อใกล้กับการดำเนินการ หากตัวเลขไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบหน่วย รายการซ้ำ กรณีบางส่วน ถุงเก็บตัวอย่างและสต็อกที่ส่งคืนไปยังการจัดเก็บก่อนที่จะระบุส่วนต่างของการสูญเสียผลผลิต ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ การเปลี่ยนตัวเลขที่ถูกลบเพียงเพื่อบังคับให้ยอดรวมสมดุลจะซ่อนเหตุผลของเรกคอร์ดที่มีอยู่

บันทึกการส่งมอบขั้นสุดท้ายลงในการจัดเก็บและจัดส่งแบบแช่แข็ง

กลุ่มการประกอบพาเลทบรรจุกล่องสำเร็จรูปลงในหน่วยจัดการคลังสินค้า ระบุตัวตนให้กับหน่วยนั้นและรักษาจำนวนกล่อง, SKU, ล็อตและสถานะการวางจำหน่ายตามจริง บันทึกล็อตทั้งหมดบนพาเลทผสม รวมถึงกล่องที่ซ่อนอยู่ใต้ชั้นบนสุด หากมีการแบ่งพาเลทสำหรับคำสั่งซื้อ ให้อัปเดตทั้งส่วนที่จัดส่งและส่วนที่เหลือ

Codex CXC 8 ใช้อุณหภูมิ -18 องศาหรือเย็นกว่าเป็นเงื่อนไขอ้างอิงสำหรับอาหารแช่แข็งด่วน- โดยขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต และเรียกร้องให้มีการบรรจุและขนย้ายเพื่อปกป้องความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แยกความแตกต่าง-การตรวจสอบอุณหภูมิผลิตภัณฑ์จากการตรวจสอบอุณหภูมิอากาศ- สำหรับบันทึกการส่งมอบ ให้บันทึกการวัดที่ตกลงกันและวิธีการวัด แทนที่จะถือว่า-ห้องเย็นหรือจุดที่ตั้งไว้ในห้องเย็นเป็นอุณหภูมิที่วัดได้ของบรอกโคลี

รักษาเวลาการจัดเตรียมไว้ภายใต้การควบคุมการปฏิบัติงาน และย้ายสินค้าที่ปล่อยแล้วไปยังพื้นที่จัดเก็บแช่แข็งที่กำหนดโดยไม่ต้องต่อคิวที่ไม่จำเป็น กำหนดสิ่งที่จะเกิดขึ้นหากการนัดหมายการโหลดเปลี่ยนแปลงหรือ-ปลายทางห้องเย็นไม่พร้อมใช้งาน แผนภูมิลำดับงานจำเป็นต้องมีเส้นทางการส่งคืน-ไปยัง-การควบคุม-การจัดเก็บ โดยมีการระบุตัวตนไว้ ไม่ควรสรุปว่าเมื่อพาเลทถึงจุดจัดส่งแล้ว จะต้องดำเนินการต่อไปยังยานพาหนะ

ขณะโหลด ให้เปรียบเทียบพาเลทหรือการอ้างอิงกล่องกับคำแนะนำในการจัดส่ง รายการบรรจุภัณฑ์ และ-บันทึกสต็อคที่ปล่อย บันทึกการโหลดระยะสั้นและการทดแทนอย่างชัดเจน ผู้รับควรจะสามารถระบุสิ่งที่มาถึงและรายงานความคลาดเคลื่อนโดยใช้ข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน โดยไม่ต้องอาศัยรูปถ่ายประตูรถบรรทุกเพื่อสร้างคำสั่งซื้อขึ้นมาใหม่

ใช้ข้อมูลการรับรองเมื่อตรวจสอบเอกสารระบบที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบขอบเขตที่เกี่ยวข้อง เอกสารเหล่านั้นสนับสนุนคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ บันทึกการบรรจุ การระงับ การกระทบยอด และการจัดส่งที่ลงวันที่อธิบายการดำเนินการนี้โดยเฉพาะ สำหรับเรา การตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่เป็นประโยชน์จะรวมทั้งสองระดับเข้าด้วยกัน และถามว่าสามารถค้นหา นับ และติดตามสต็อกจริงได้หรือไม่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง

ใช้แผนภูมิเพื่อค้นหาแฮนด์ออฟที่หายไป

ก่อนที่จะอนุมัติเส้นทาง ให้เดินผ่านกล่องธรรมดาหนึ่งกล่อง ถุงขยะหนึ่งใบ และส่วนที่เหลือบางส่วนหนึ่งใบ ติดตามแต่ละรายการจนกว่าจะถึงจุดหมายปลายทางที่บันทึกไว้ เส้นทางทั้งสามนี้เผยให้เห็นจุดอ่อนที่แตกต่างกัน: เอาต์พุตปกติจะทดสอบความต่อเนื่องของข้อมูลประจำตัว ปฏิเสธอำนาจการตัดสินใจในการทดสอบ และส่วนที่เหลือจะทดสอบว่าสต็อกสามารถหายไประหว่างการดำเนินการได้หรือไม่ รวมการหยุดชะงักของการบรรจุในการตรวจสอบหากสายการผลิตสามารถหยุดโดยมีผลิตภัณฑ์อยู่ข้างใน

แผนภูมิที่ใช้การได้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีการดำเนินการถัดไปที่ชัดเจน และผู้ซื้อมีคำขอหลักฐานที่ชัดเจน สอบถามเส้นทางปัจจุบัน คำแนะนำในการบรรจุที่ตรงกัน และตัวอย่างที่สมบูรณ์โดยนำรายละเอียดที่เป็นความลับออกหากจำเป็น อ่านเอกสารทั้งหมด: ขั้นตอน หน่วย รหัส และเงื่อนไขการเผยแพร่ควรสอดคล้องกัน หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้แก้ไขแฮนด์ออฟก่อนที่จะถือว่าผังงานเป็นคำอธิบายที่ถูกต้องของชุดที่เสนอ

อ้างอิง

• Codex CXC 8-1976: หลักปฏิบัติสำหรับการแปรรูปและการจัดการอาหารแช่แข็งด่วน
• Codex CXS 1-1985: มาตรฐานทั่วไปสำหรับการติดฉลากอาหารบรรจุหีบห่อ
• EUR-Lex: อาหารแช่แข็งด่วน- - สรุปคำสั่ง 89/108/EEC
• บรรจุภัณฑ์ ULMA: โซลูชั่นครบวงจรสำหรับการบรรจุบรอกโคลีในถุงแนวตั้ง
• Thermo Fisher Scientific: ทำไมบรอกโคลีจึงเป็นเรื่องยาก?
• มุมมองการดำเนินงานของ XMSD เกี่ยวกับเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บรอกโคลีแช่แข็ง- การส่งมอบการบรรจุ การกระทบยอดปริมาณ และการตรวจสอบการจัดส่ง ตัวอย่างเป็นตัวอย่างสถานการณ์การตัดสินใจ