ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการแช่แข็งอาหาร: กระบวนการของผู้ซื้อและคู่มือการตรวจสอบ
Jul 23, 2021
อุณหภูมิของช่องแช่แข็งต่ำ-ไม่ได้พิสูจน์ด้วยตัวเองว่าอาหารแช่แข็งได้อย่างรวดเร็ว-อย่างถูกต้อง ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณความร้อนที่ต้องขจัดออก รูปร่างและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ รูปร่างและน้ำหนักของสินค้า อากาศเย็นหรือพื้นผิวเย็นเข้าถึงได้แค่ไหน สินค้าอยู่ในช่องแช่แข็งนานเท่าใด และอุณหภูมิถึงจุดที่ช้าที่สุด การอนุมัติเชิงพาณิชย์ควรเชื่อมโยงตัวแปรกระบวนการเหล่านั้นเข้ากับการแยก เนื้อสัมผัส ผลผลิต สถานะความปลอดภัย ความจุ และห่วงโซ่ความเย็น
สำหรับผลไม้ ผัก และเห็ดแช่แข็ง คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่คำถามที่ว่า "เครื่องเย็นแค่ไหน" ถามแทน: ผลิตภัณฑ์อะไรเข้าที่อุณหภูมิเท่าไร? ขนาดชิ้นงานสูงสุดและความลึกของเตียงคือเท่าไร? มีการระบุจุดสิ้นสุดกระบวนการใด? มันวัดที่ไหน? ปริมาณงานที่แสดงที่จุดสิ้นสุดนั้นคือเท่าใด จะเกิดอะไรขึ้นกับผลผลิตและประสิทธิภาพการใช้งานหลังจากการละลายหรือการปรุงอาหาร?
คำตอบสั้น ๆ :การแช่แข็งจะขจัดความร้อนที่เหมาะสม เปลี่ยนน้ำส่วนหนึ่งของอาหารให้เป็นน้ำแข็งในขณะที่ความร้อนแฝงถูกกำจัดออก จากนั้นจึงลดผลิตภัณฑ์แช่แข็งลงสู่สภาวะทางออกที่เป็นเป้าหมาย ตรวจสอบตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่ช้าที่สุดในการบรรทุกเชิงพาณิชย์ตามที่ต้องการ จากนั้นยืนยันการไหลอิสระ คุณภาพทางกายภาพ ผลผลิตที่ใช้งานได้ สุขอนามัย บรรจุภัณฑ์ และความต่อเนื่องของอุณหภูมิ
แยกการจัดเก็บแบบแช่เย็น การแช่แข็ง และแช่แข็ง
การแช่เย็นจะทำให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลงโดยไม่ตั้งใจให้เกิดระยะการแช่แข็งที่สำคัญ การแช่แข็งจะเปลี่ยนส่วนหนึ่งของน้ำให้เป็นน้ำแข็งและดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงจุดสิ้นสุดของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ การจัดเก็บแบบแช่แข็งจะเก็บผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ไว้ภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม การดำเนินการเหล่านี้ใช้การทำความเย็น แต่สามารถแก้ไขปัญหาที่แตกต่างกันและต้องการหลักฐานที่แตกต่างกัน
ห้องเย็นอาจรักษากล่องที่แช่แข็งไว้อยู่แล้ว แต่ก็เป็นเครื่องมือที่ไม่ดีสำหรับการแช่แข็งสินค้าที่อุ่นและหนาแน่นอย่างรวดเร็ว เมื่อกล่องซ้อนกันแน่น การไหลเวียนของอากาศระหว่างบรรจุภัณฑ์อาจอ่อนแอและศูนย์กลางของมวลอาจเย็นลงช้าๆ Codex จึงเน้นย้ำถึงระบบแช่แข็ง ความจุ สภาพนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ ความหนา รูปแบบ อุณหภูมิเริ่มต้น ปริมาณการผลิต และพื้นที่หรือช่องทางการหมุนเวียน
ความแตกต่างส่งผลกระทบต่อสัญญา "เก็บไว้ที่ −18 องศา " อธิบายสภาวะการค้างไว้ ไม่ได้ระบุว่าผลิตภัณฑ์ผ่านช่วงการตกผลึกของน้ำแข็งหลัก-ได้เร็วเพียงใด ไม่ว่าศูนย์ระบายความร้อนจะไปถึงจุดสิ้นสุดที่ต้องการหรือไม่ หรือโหลดเชิงพาณิชย์ทั้งหมดอยู่ภายในซองที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือไม่ ใส่กระบวนการแช่แข็งและสภาพการเก็บรักษาลงในช่องแยกกัน
ตัวอย่าง:กล่องสองใบออกจากห้องที่มีการอ่านค่าพื้นผิวใกล้ -18 องศา กล่อง A เข้าแช่แข็งแล้ว กล่อง B เข้ามาพร้อมกับผลิตภัณฑ์อุ่นๆ เพียงหกชั่วโมงก่อนหน้านี้ การอ่านค่าพื้นผิวที่เท่ากันไม่ได้พิสูจน์ว่ามีจุดศูนย์กลางเท่ากันหรือประวัติการแช่แข็งเท่ากัน วัดจุดช้าที่กำหนดไว้ ปล่อยให้มีเสถียรภาพ และตรวจสอบรูปแบบการโหลดก่อนปล่อยกล่อง B
อ่านเส้นโค้งเยือกแข็งเป็นงานกำจัดความร้อน-สามรายการ
ขั้นแรก กระบวนการนี้จะขจัดความร้อนที่เหมาะสม และลดอาหารที่เข้ามาจนถึงจุดที่การก่อตัวของน้ำแข็งเริ่มต้นขึ้น ประการที่สอง จะขจัดความร้อนแฝงเมื่อน้ำเปลี่ยนเฟส อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อาจเคลื่อนที่ช้าลงในระหว่างส่วนนี้ แม้ว่าพลังงานจำนวนมากจะหมดไปก็ตาม ประการที่สาม กระบวนการจะขจัดความร้อนที่เหมาะสมออกจากผลิตภัณฑ์ที่แช่แข็งบางส่วนออกไป จนกว่าจะถึงทางออกหรือสภาวะความร้อน-ที่ตกลงไว้ตรงกลาง
อาหารไม่ใช่น้ำบริสุทธิ์ น้ำตาล เกลือ กรด ของแข็งที่ละลายได้ โครงสร้างเซลล์ และน้ำที่เกาะอยู่ จะเปลี่ยนช่วงอุณหภูมิและสัดส่วนของน้ำที่แข็งตัว Codex ระบุว่าช่วงของการตกผลึกน้ำแข็งสูงสุดจะแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์ อย่ายืมช่วงอุณหภูมิแคบๆ จากอาหารที่ไม่เกี่ยวข้องและนำเสนอเป็นขีดจำกัดสากลของโรงงาน
เส้นโค้งเยือกแข็งช่วยวินิจฉัยการผลิต อุณหภูมิรายการที่สูงขึ้นจะเพิ่มภาระความร้อนเริ่มต้น ชิ้นส่วนหนาช่วยขยายเส้นทางจากพื้นผิวไปยังกึ่งกลาง ขอบเข็มขัดที่ลึกและกะทัดรัดช่วยลดการสัมผัส การเติมน้ำตาลในการเตรียมผลไม้สามารถเปลี่ยนพฤติกรรมการแช่แข็งได้ ซอสหนักหรือบล็อกหนาแน่นมีพฤติกรรมแตกต่างจากถั่วที่แยกจากกัน สูตรกระบวนการต้องระบุแบบฟอร์มที่ครอบคลุมโดยการตรวจสอบความถูกต้อง
ตัวอย่างการปฏิบัติ:สูตรตู้แช่แข็งที่ได้รับการอนุมัติสำหรับลูกเต๋าแครอทขนาด 10 มม. ใช้สำหรับลูกบาศก์ขนาด 20 มม. ที่ความเร็วสายพานและการโหลดเท่ากัน ลูกบาศก์ที่ใหญ่กว่านั้นมีเส้นทางการถ่ายเทความร้อนที่ยาวกว่า-และการตอบสนองของศูนย์กลางที่แตกต่างกัน แม้ว่าพื้นผิวที่ปล่อยออกมาจะดูเย็นพอๆ กัน ผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. จำเป็นต้องมีหลักฐานจุดยุติของตัวเองก่อนที่จะยอมรับสูตร
รู้ว่าอะไรเป็นตัวกำหนดระยะเวลาเยือกแข็ง
ตัวแปรของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ อุณหภูมิเริ่มต้น องค์ประกอบ ความชื้น ของแข็งที่ละลายน้ำได้ ความหนาแน่น การนำความร้อน ความหนาของชิ้นงาน รูปร่าง พื้นที่ผิว และพิจารณาว่าชิ้นส่วนจะแยกกันหรือจับกันเป็นก้อน ตัวแปรกระบวนการ ได้แก่ ระบบสารทำความเย็นหรือไครโอเจน อุณหภูมิอากาศหรือพื้นผิว การไหลของอากาศ หน้าสัมผัส การกวน ความเร็วสายพาน ความลึกของเตียง ระยะห่าง โหลดของเส้น สถานะการละลายน้ำแข็ง การสะสมตัวของน้ำค้างแข็ง และความสะอาดของอุปกรณ์
เรขาคณิตมักมีความสำคัญมากกว่าน้ำหนักที่ระบุ ผลเบอร์รี่หนึ่งชั้นกระจายหนึ่งกิโลกรัมมีพื้นที่ผิวมากกว่าเพียวเรหนึ่ง-บล็อกมาก ชิ้นบางสามารถแข็งตัวได้เร็วกว่าเห็ดทั้งตัวที่หนา แต่ชิ้นที่ทับซ้อนกันหรือติดกันจะสร้างบริเวณที่หนาในท้องถิ่น กำหนดขนาดสูงสุดและรูปแบบการโหลด ไม่ใช่แค่ขนาดการตัดโดยเฉลี่ยเท่านั้น
อุณหภูมิอากาศเป็นเพียงอินพุตเดียวเท่านั้น การถ่ายเทความร้อนอาจลดลงเมื่อผลิตภัณฑ์คลุมสายพานลึกเกินไป ช่องอากาศถูกปิดกั้น น้ำค้างแข็งที่เครื่องระเหยสะสม พัดลมทำงานต่ำกว่าปกติ หรือการละลายน้ำแข็งทำให้สภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลง เครื่องบันทึกข้อมูลที่แสดงอากาศเย็นไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าศูนย์ผลิตภัณฑ์ที่ร้อนที่สุด เว้นแต่จะแสดงให้เห็นความสัมพันธ์ภายใต้ปริมาณงานที่ต้องการ
ตรวจสอบเส้นทางอุปกรณ์จริงผ่าน XMSDข้อมูลอุปกรณ์ขั้นสูง-จากนั้นยืนยันโรงงาน สายการผลิต แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ การโหลดเชิงพาณิชย์ และบันทึกการตรวจสอบที่ใช้กับคำสั่งซื้อของคุณ
เลือก IQF, บล็อก หรือการแช่แข็งเปลือกโลกตามการใช้งาน
ผลิตภัณฑ์แช่แข็งด่วนแต่ละชิ้นมีจุดประสงค์เพื่อให้เป็นชิ้นแยกกัน{0}}และไหลได้อย่างอิสระ รองรับการแบ่งส่วน การผสม การจ่ายสารอย่างรวดเร็ว และการตรวจสอบด้วยภาพ การแยกขึ้นอยู่กับการเตรียมและการป้อนรวมถึงช่องแช่แข็ง พื้นผิวเปียก การระบายน้ำไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนที่เสียหาย พื้นลึก การปั่นป่วนที่ไม่เหมาะสม ความผันผวนของอุณหภูมิ หรือการบรรจุล่าช้า สามารถสร้างคลัสเตอร์ได้แม้ว่าจะติดตั้งตู้แช่แข็ง IQF ก็ตาม
การแช่แข็งแบบบล็อกตั้งใจสร้างหน่วยที่รวมเข้าด้วยกัน เหมาะสำหรับพูเร อาหารเข้มข้น เห็ด หรือผักสำหรับการแปรรูปเป็นชุด และการใช้งานที่ใช้ทั้งบล็อกในครั้งเดียว ผู้ซื้อควรกำหนดขนาดบล็อก ไลเนอร์ น้ำหนักสุทธิ วิธีการละลายหรือละลาย จุดสิ้นสุดตรงกลาง และการจัดการ บล็อกไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ IQF ที่ล้มเหลวเมื่อได้รับการออกแบบสำหรับแอปพลิเคชัน
การแข็งตัวของเปลือกโลกจะทำให้พื้นผิวแข็งตัวอย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องทำให้การแข็งตัวที่ตรงกลางเสร็จสิ้น โปรเซสเซอร์อาจใช้เพื่อลดความเหนียว ปรับปรุงการหั่น เคลือบรองรับ จำกัดการเสียรูป หรือเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับขั้นตอนการแช่แข็งในภายหลัง ระบุว่ากระบวนการที่เสนอนั้นเป็นกระบวนการแช่แข็งแบบเปลือกโลก การแช่แข็งทั้งหมด หรือแบบรวม ไม่สามารถแลกเปลี่ยนข้อกำหนดได้หากไม่เปลี่ยนแปลงการควบคุมดาวน์สตรีม
ตัวอย่าง:โรงงานอาหารพร้อมรับประทาน-ต้องตวงเห็ดหั่นลูกเต๋าจำนวน 80 กรัม รูปแบบ IQF ที่ไหลลื่น-ฟรีรองรับการจ่ายสาร โรงงานซอสแห่งหนึ่งเทก้อนเห็ดหนัก 10 กก. ลงในกาต้มน้ำไอน้ำ รูปแบบบล็อกอาจมีประสิทธิภาพ เลือกการนำเสนอที่ค้างจากการจัดการและความต้องการสูตรอาหารที่เสร็จแล้ว- จากนั้นเปรียบเทียบต้นทุนที่ใช้ได้
ใช้อัตราการแช่แข็งเป็นการควบคุมคุณภาพ ไม่ใช่ทางลัดทางการตลาด
การแช่แข็งที่เร็วกว่าโดยทั่วไปจะทำให้ผลึกน้ำแข็งมีขนาดเล็กกว่าการแช่แข็งช้า และอาจลดความเสียหายทางโครงสร้างได้ USDA อธิบายความสัมพันธ์พื้นฐานระหว่างการแช่แข็งช้า ผลึกก่อกวนขนาดใหญ่ และการสูญเสียความชื้นหลังจากการละลาย ทิศทางนั้นมีประโยชน์ แต่ "เร็วกว่า" นั้นไม่สมบูรณ์ เว้นแต่จะทราบผลิตภัณฑ์ ขนาด อุณหภูมิเริ่มต้น กระบวนการ การวัด และประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย
การแช่แข็งอย่างรวดเร็วไม่สามารถซ่อมแซมวัตถุดิบที่อ่อนแอ อายุเกินกำหนด การผุพัง การตัดแต่งที่ไม่ดี การลวกที่ไม่เพียงพอ น้ำผิวดินที่มากเกินไป หรือการปนเปื้อน นอกจากนี้ยังไม่สามารถทำให้เนื้อเยื่อพืชที่ละลายแล้วเหมือนกับเนื้อเยื่อสดได้ ผลไม้และเห็ดอาจทำให้นิ่มและปล่อยน้ำออกมา ผักอาจสูญเสียความกรอบหรือสีเมื่อลวก การแช่แข็ง การเก็บรักษา หรือการปรุงอาหารไม่เหมาะสมกับการใช้งาน
กำหนดคุณภาพผ่านการทดสอบซ้ำ บันทึกมวลตัวอย่างแช่แข็ง อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ การละลายหรือวิธีการปรุงอาหาร ระยะเวลาในการระบาย มวลที่เสร็จแล้ว การแตกหัก เนื้อสัมผัส น้ำเปล่า สี รสชาติ และจุดตัดสิน เปรียบเทียบล็อตเชิงพาณิชย์กับข้อมูลอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติโดยใช้วิธีการเดียวกัน ชื่อช่องแช่แข็งไม่สามารถแทนที่ผลลัพธ์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้
การแลกเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง-จะแตกต่างกันไปใน XMSDกลุ่มผักแช่แข็ง, กลุ่มผลไม้แช่แข็ง, และกลุ่มเห็ดแช่แข็ง. อนุมัติการตัดและการใช้งานที่แน่นอน แทนที่จะถ่ายโอนผลลัพธ์ของพืชผลหนึ่งไปยังอีกพืชหนึ่ง
อย่าถือว่าการแช่แข็งเป็นขั้นตอนการฆ่าโดยค่าเริ่มต้น
การแช่แข็งจะหยุดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังคงแข็งตัวอยู่ แต่จุลินทรีย์จำนวนมากสามารถอยู่รอดและเริ่มทำงานได้หลังจากการละลาย USDA ระบุขอบเขตนี้โดยตรง -แผนความปลอดภัยของอาหารยังคงต้องมีการควบคุมวัตถุดิบ น้ำ และสุขอนามัยที่เหมาะสม การแบ่งโซนที่ถูกสุขอนามัย การใช้ความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว การควบคุมสิ่งแวดล้อมในกรณีที่เกี่ยวข้อง การควบคุมวัสดุ-จากต่างประเทศ ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ การควบคุมอุณหภูมิ และ-คำแนะนำการใช้งานตามเจตนา
ผักพร้อม-เพื่อ-ปรุงไม่พร้อมรับประทานโดยอัตโนมัติ การลวกมักใช้เพื่อควบคุมเอนไซม์และอาจลดจุลินทรีย์ได้ แต่ต้องกำหนดวัตถุประสงค์และอัตราการตายที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง สินค้าที่ปรุงสุกเต็มที่หรือพร้อมรับประทาน-ต้องมีหลักฐานที่เหมาะสมกับสถานะนั้นและป้องกันการปนเปื้อนหลัง-กระบวนการ ภาษาของฉลาก ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์อันตราย และการใช้งานของลูกค้าต้องยอมรับ
การควบคุมศูนย์กลางความร้อน-อาจมีทั้งคุณภาพและความปลอดภัย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการ Codex ตั้งข้อสังเกตว่าศูนย์ควรแช่เย็นอย่างรวดเร็วเพียงพอเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อโรคหรือการผลิตสารพิษ และการแช่แข็งอาจเป็นจุดควบคุมวิกฤตในการปฏิบัติงานบางอย่าง ตัดสินใจสถานะจากผลิตภัณฑ์และการวิเคราะห์อันตราย อย่าคัดลอกการจำแนกประเภทการควบคุมจากบรรทัดที่ไม่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบกระบวนการเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่ตู้แช่แข็งเปล่า
การตรวจสอบความถูกต้องควรครอบคลุมผลิตภัณฑ์และการผสมผสานการปฏิบัติงานที่น่าเชื่อถือที่สุด: ขนาดชิ้นสูงสุดที่อนุญาต อุณหภูมิเข้าสูงสุด น้ำหนักบรรทุกของสายพานหรือกล่องสูงสุด ฐานที่ลึกที่สุด ความเร็วสายพานที่ได้รับอนุมัติเร็วที่สุด ระยะการผลิตที่ยาวนานที่สุด สภาพน้ำค้างแข็งหรือการละลายน้ำแข็ง และตำแหน่งที่คาดว่าจะแข็งตัวช้าที่สุด หากผลิตภัณฑ์หลายรายการใช้สูตรอาหารร่วมกัน ให้จัดกลุ่มหรือตรวจสอบแยกกัน
ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ที่ปรับเทียบแล้ว-โดยวางไว้ที่จุดช้าที่กำหนดไว้ บันทึกข้อมูลอากาศ พื้นผิว และศูนย์กลางเมื่อแต่ละฝ่ายตอบคำถามที่แตกต่างกัน แสดงข้อมูลประจำตัวของเซ็นเซอร์ สถานะการสอบเทียบ ตำแหน่ง ล็อตผลิตภัณฑ์ สภาพการเข้า การตั้งค่าช่องแช่แข็ง เวลาพัก การบรรทุก การอ่านทางออก วิธีรักษาเสถียรภาพ และการยอมรับ ความสามารถในการทำซ้ำระหว่างการวิ่งจะโน้มน้าวใจได้มากกว่าการทดลองในอุดมคติเพียงครั้งเดียว
การตรวจสอบเป็นประจำสามารถใช้ช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติบวกกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบอุณหภูมิ ขนาด น้ำหนักบรรทุก ความเร็วของสายพานหรือเวลาพัก สภาพช่องแช่แข็ง อุณหภูมิทางออกของผลิตภัณฑ์ การแยกส่วน และการแจ้งเตือนที่ความถี่ที่กำหนดโดยกระบวนการ แนวโน้มข้อมูล อุณหภูมิทางออกที่เคลื่อนไปช้าๆ หรือการเกาะกันเป็นก้อนสามารถเผยให้เห็นถึงปัญหาด้านความจุ การไหลเวียนของอากาศ การระบายน้ำ หรืออุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
ตรวจสอบอีกครั้งเมื่อการเปลี่ยนแปลงสามารถเปลี่ยนแปลงการถ่ายเทความร้อนหรือจุดสิ้นสุดได้: การตัดที่ใหญ่ขึ้น สูตรใหม่ อุณหภูมิขาเข้าที่สูงขึ้น การโหลดที่ลึกขึ้น บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สายพานใหม่ การปรับเปลี่ยนพัดลมหรือการทำความเย็น ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น ช่องแช่แข็งใหม่ โปรแกรมการละลายน้ำแข็งที่เปลี่ยนแปลง หรือการเบี่ยงเบนที่เกิดซ้ำ การควบคุมการเปลี่ยนแปลงควรระบุชื่อผู้ประเมินผลกระทบและหลักฐานที่จำเป็นก่อนเผยแพร่
คำนวณปริมาณงานจริงและความจุคอขวด
ความจุช่องแช่แข็งที่กำหนดไม่สามารถจำหน่ายได้โดยอัตโนมัติ อัตราที่แสดงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ สภาพการเข้า ขนาด การบรรทุก จุดสิ้นสุด การทำความสะอาด การละลายน้ำแข็ง การเปลี่ยน การตรวจสอบ การบรรจุหีบห่อ และการดำเนินการเชื่อมต่อที่ช้าที่สุด เปรียบเทียบข้อเสนอที่มีผลิตภัณฑ์เดียวกันและเกณฑ์การยอมรับ
ตัวอย่างการทำงาน:ตู้แช่แข็งกำหนดไว้ที่ 1,500 กก./ชม. แต่สูตรที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับลูกเต๋าผลไม้ขนาด 20 มม. จะทำงานที่ 1,250 กก./ชม. ผลผลิตหลังแช่แข็ง-คือ 93% โดยให้ 1,162.5 กิโลกรัม/ชั่วโมง สายการบรรจุสามารถรับน้ำหนักได้ 1,150 กก./ชม. ดังนั้นอัตราสายการบรรจุที่ใช้งานจริงคือ 1,150 กก./ชม. ในช่วงกะแปด-ชั่วโมงโดยมีความพร้อมในการดำเนินงาน 85% ผลผลิตบรรจุที่ขายได้คือ 1,150 × 8 × 0.85=7,820 กก. ไม่ใช่ 12,000 กก. จากการคำนวณป้ายชื่อ
หากมีการเปรียบเทียบการสูญเสียไฟฟ้า เครื่องทำความเย็น ไครโอเจน น้ำ แรงงาน หรือผลิตภัณฑ์ ให้ใช้หน่วยต่อกิโลกรัมที่ขายได้ที่จุดสิ้นสุดที่ได้รับการตรวจสอบ รวมถึงการเริ่มต้น- การละลายน้ำแข็ง ช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน การเปลี่ยนแปลง การทำความสะอาด การปฏิเสธ การสูญเสียความชื้น และการทำงานซ้ำในส่วนที่วัสดุ ตัวเลขพลังงานที่ต่ำลงอาจส่งผลเสียในเชิงพาณิชย์เมื่อมาจากปริมาณงานที่ช้าลงหรือศูนย์ผลิตภัณฑ์ที่อบอุ่นขึ้น
ตัวอย่าง:ซัพพลายเออร์ A ผลิต 9,000 กิโลกรัมที่จัดส่งโดยให้ผลตอบแทนการใช้งาน 96% ซัพพลายเออร์ B ผลิตได้ 8,700 กก. โดยมีผลผลิต 99% ผลผลิตที่ใช้งานได้คือ 8,640 กก. และ 8,613 กก. กำลังการผลิตที่แตกต่างกันเพียง 27 กิโลกรัมเท่านั้น ดังนั้นแรงงาน ความเสถียรของกระบวนการ ต้นทุนการบรรจุ และความน่าเชื่อถือในการจัดส่งอาจเป็นตัวตัดสินคำสั่งซื้อ
ปกป้องผลลัพธ์ด้วยการบรรจุภัณฑ์และโซ่เย็น
การแช่แข็งเสร็จสมบูรณ์ในผลิตภัณฑ์ แต่ผลลัพธ์อาจเสียหายได้ในภายหลัง การย้ายถิ่นของความชื้น การระเหิด การสัมผัสออกซิเจน ความล้มเหลวของซีล การหมุนเวียนของอุณหภูมิ การละลายและการแช่แข็งซ้ำอาจทำให้เกิดน้ำค้างแข็ง การขาดน้ำ การเกาะเป็นก้อน การเปลี่ยนสี การเกิดออกซิเดชัน การหยด และการสูญเสียพื้นผิว เลือกสิ่งกีดขวางบรรจุภัณฑ์ ซีล ไลเนอร์ กล่อง ขนาดแพ็ค พาเลท และแผนการโหลดสำหรับผลิตภัณฑ์และเส้นทางการกระจายสินค้า
คำแนะนำของ Codex กำหนดให้อาหารแช่แข็งด่วน-คงอยู่ที่ -18 องศาหรือเย็นกว่าผ่านห่วงโซ่ความเย็น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตโดยกฎหมายที่เกี่ยวข้อง การอ้างอิงดังกล่าวไม่ได้กำหนดอายุการเก็บรักษาไว้สำหรับอาหารทุกประเภท อายุการเก็บรักษาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การเตรียม บรรจุภัณฑ์ กระบวนการ ความคงตัวในการจัดเก็บ ขีดจำกัดทางประสาทสัมผัส และข้อกำหนดปลายทาง ใช้ข้อกำหนดและหลักฐานของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
เมื่อมาถึง ให้ตรวจสอบการระบุล็อต ความสมบูรณ์ของกล่องและถุง สภาพแช่แข็ง การจับตัวเป็นก้อน น้ำแข็งฟรี น้ำค้างแข็ง อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ตามวิธีการที่ตกลงกันไว้ และบันทึกการจัดส่ง ถือว่าน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวเป็นสัญญาณคุณภาพที่ต้องการบริบท ไม่ใช่เป็นข้อพิสูจน์ถึงความปลอดภัยหรือสาเหตุเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง รวมกับบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิ ตำแหน่ง ตัวอย่างที่เก็บไว้ และหลักฐานการใช้งาน
รีวิว XMSDตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แช่แข็งเมื่อจัดแนวข้อกำหนดของแพ็คและพาเลท รักษาเอกลักษณ์กระบวนการ-และรหัสล็อตเดียวกันไว้โดยการจัดเก็บ การบรรจุใหม่ในบริเวณที่ได้รับอนุมัติ โหลด และจัดการการเคลม
อาหาร-RFQ การแช่แข็งและรายการตรวจสอบการตรวจสอบ
ส่งผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ-และ-สรุปกระบวนการไปยังซัพพลายเออร์แต่ละราย รายการตรวจสอบด้านล่างนี้ป้องกันไม่ให้ชื่อเครื่องหรือ-การอ้างอุณหภูมิอากาศเข้ามามีส่วนในการแสดงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
- เอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ส่วนผสม สถานะกระบวนการ ขนาดการตัดหรือชิ้นงาน แบบฟอร์ม และการใช้งานตามวัตถุประสงค์
- อุณหภูมิทางเข้าสูงสุด การทำความเย็นล่วงหน้า- การระบายน้ำ น้ำผิวดินที่ว่าง และสภาพการป้อนที่อนุญาต
- ประเภทตู้แช่แข็ง โหมด สารทำความเย็นหรือไครโอเจนที่เกี่ยวข้อง ปริมาณ ความลึกของเตียง ความเร็วสายพาน เวลาพัก และความจุ
- จุดสิ้นสุดของกระบวนการ -การกำหนดศูนย์กลางความร้อน วิธีรักษาเสถียรภาพ การวางโพรบ การสอบเทียบ และการตรวจสอบกรณีที่แย่ที่สุด-
- ขนาดการแยกหรือบล็อกของ IQF การเกาะกันเป็นก้อน การแตกหัก น้ำแข็งอิสระ สี พื้นผิว หยดน้ำ และวิธีการใช้งาน
- สถานะความปลอดภัยของอาหาร- หลักฐานการลวกหรือการปรุงอาหาร สุขอนามัย -การควบคุมวัตถุแปลกปลอม และบันทึกการปล่อย
- ผลผลิตที่ขายได้ ผลผลิตของแอปพลิเคชัน ปริมาณงานในสายการผลิตที่ใช้งานได้จริง ความพร้อมใช้งาน การใช้ทรัพยากร และคอขวด
- แพ็ค ซีล น้ำหนักสุทธิ กล่อง พาเลท ชั้นวาง-อายุการใช้งาน การจัดเก็บแช่แข็ง การขนส่ง การมาถึง และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
แปลงคำตอบที่ได้รับอนุมัติให้เป็นข้อกำหนด ข้อตกลงกระบวนการ บันทึกตัวอย่าง และคำสั่งซื้อ หากตัวแปรตัวหนึ่งยังคงเปิดอยู่ ให้ระบุผลที่ตามมา หลักฐานที่จำเป็น ผู้รับผิดชอบ และวันที่ตัดสินใจ
คำถามที่พบบ่อย
อุณหภูมิช่องแช่แข็งที่ −18 องศาพิสูจน์ได้ว่าอาหารแช่แข็งเต็มที่หรือไม่
ไม่ อุณหภูมิอากาศเป็นอินพุตของกระบวนการ ตรวจสอบศูนย์ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้หลังจากวิธีการรักษาเสถียรภาพที่ตกลงกันไว้ภายใต้ปริมาณงานที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นตรวจสอบผลลัพธ์ทางกายภาพและการใช้งานที่จำเป็น
IQF ดีกว่าการแช่แข็งบล็อกเสมอไปหรือไม่
ไม่ IQF รองรับการแยกชิ้นส่วนและการจ่ายสารที่ยืดหยุ่น รูปแบบบล็อกจะมีประสิทธิภาพเมื่อหน่วยทั้งหมดเข้าสู่ชุดเดียว เลือกตามการจัดการ ผลผลิต การละลาย สูตร แพ็ค และต้นทุน
การแช่แข็งอย่างรวดเร็วสามารถฆ่าเชื้อผัก ผลไม้ หรือเห็ดได้หรือไม่?
ไม่ การแช่แข็งจะป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในขณะที่อาหารยังคงแข็งตัวอยู่ แต่จุลินทรีย์จำนวนมากสามารถอยู่รอดได้ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ยังคงขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ สุขอนามัย ขั้นตอนการให้ความร้อนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วในกรณีที่ใช้ การป้องกันหลังกระบวนการ- การเก็บรักษา และการใช้งานตามวัตถุประสงค์
ทำไมตู้แช่แข็งแบบเดียวกันถึงต้องใช้สูตรต่างกัน?
ขนาดการตัด ความหนา องค์ประกอบ ความชื้น อุณหภูมิขาเข้า การโหลด และการกำจัดความร้อนที่จุดสิ้นสุดของเป้าหมาย ตรวจสอบสูตรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง
หมายเลขกำลังการผลิตใดที่อยู่ในแผนการจัดหา
ใช้เอาต์พุตที่บรรจุแล้วพร้อมขายที่สาธิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติและจุดสิ้นสุดหลังผลผลิต ปัญหาคอขวด การทำความสะอาด การละลายน้ำแข็ง การเปลี่ยน และความพร้อมใช้งานในการปฏิบัติงาน ความจุแผ่นป้ายเป็นเพียงอินพุตเท่านั้น
หมายเหตุการจัดหา XMSD:ส่งการครอบตัด การตัด สถานะกระบวนการ การใช้งาน เกรดเป้าหมาย แพ็ค ปริมาณที่ต้องการ ปลายทาง และหลักฐานกระบวนการแช่แข็ง-ที่คุณต้องการ เราสามารถประสานงานผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง ข้อมูลจำเพาะ การบรรจุ และการตรวจสอบการจัดส่งที่เหมาะสมได้
ส่งคำถามไปที่ XMSDพร้อมรายละเอียดเหล่านั้น
Takeaway ของผู้ซื้อขั้นสุดท้าย
กระบวนการแช่แข็งที่เชื่อถือได้คือการแสดงความสัมพันธ์ระหว่างผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรทุก อุปกรณ์ เวลา อุณหภูมิ และผลลัพธ์ กำหนดจุดที่ช้าและจุดสิ้นสุดของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบกรณีเชิงพาณิชย์ที่เลวร้ายที่สุด และตรวจสอบช่วงการทำงานระหว่างการผลิต จากนั้นจึงตัดสินความสมบูรณ์ของการไหลแบบอิสระหรือของบล็อก พื้นผิว ผลผลิต สถานะความปลอดภัย ปริมาณงาน บรรจุภัณฑ์ และหลักฐานห่วงโซ่ความเย็น-
วิธีการดังกล่าวจะป้องกันไม่ให้การอ่านค่าอากาศเย็น- ยี่ห้อของช่องแช่แข็ง หรือความจุของป้ายชื่อกลายเป็นคำมั่นสัญญาด้านคุณภาพที่ไม่ได้รับการสนับสนุน นอกจากนี้ยังจัดทำบันทึกการจัดซื้อ QA และการผลิตเพื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์เกี่ยวกับประสิทธิภาพการขาย