การทดสอบความท้าทายของเครื่องตรวจจับโลหะสำหรับผักแช่แข็ง|คู่มือผู้ซื้อ

ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับผักแช่แข็งมักมีบรรทัดสั้นๆ เช่น "ตรวจพบโลหะ" หรือขนาดทดสอบระบุสาม- บรรทัดดังกล่าวไม่ได้บอกคุณว่าเครื่องตรวจจับถูกท้าทายผ่านผลิตภัณฑ์หรือไม่ ถุงที่ละลายบางส่วนเปลี่ยนสัญญาณหรือไม่ อุปกรณ์คัดแยกนำบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องออกหรือไม่ หรือเกิดอะไรขึ้นกับการผลิตหลังจากการตรวจสอบที่ล้มเหลว สร้างการอนุมัติโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพที่แสดงให้เห็นมากกว่าป้ายชื่อ

เราใช้ตรรกะการควบคุมด้านล่างนี้เมื่อหารือเกี่ยวกับโครงการผักของ IQF กับผู้นำเข้า ผู้ผลิตอาหาร ผู้จัดจำหน่าย และผู้ซื้อฉลากส่วนตัว- โดยแยกการตรวจสอบเบื้องต้นออกจากการตรวจสอบตามปกติ อธิบายว่าเหตุใดจึงไม่สามารถคัดลอกความไวเดียวในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ และเปลี่ยนความล้มเหลวของเครื่องตรวจจับให้เป็นการตัดสินใจล็อตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ นำไปใช้กับการวิเคราะห์อันตรายของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดปลายทาง รูปแบบการรับรอง และคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์จริง

1. เริ่มต้นด้วยอันตรายและวัตถุประสงค์การควบคุม

โลหะอาจมาจากลวดสนาม เครื่องมือเก็บเกี่ยว ภาชนะขนส่ง เครื่องตัด ตะแกรง ตัวยึด แบริ่ง สายพานลำเลียง งานบำรุงรักษา อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ หรือชิ้นส่วนที่เสียหาย จัดทำแผนที่แหล่งที่มาที่น่าเชื่อถือตามขั้นตอนและเนื้อหา จากนั้นตัดสินใจว่าจะป้องกันความเสี่ยงใดจากต้นทาง ซึ่งสามารถกำจัดออกได้ด้วยแม่เหล็กหรือตะแกรง และชิ้นส่วนโลหะใดที่ตรวจจับได้ซึ่งเครื่องตรวจจับขั้นสุดท้ายจะระบุที่อยู่ การตรวจจับโลหะไม่สามารถควบคุมหิน แก้ว แมลง พลาสติกแข็ง หรือทุกเกรด รูปร่าง และการวางแนวของเหล็กกล้าไร้สนิม

การวิเคราะห์อันตรายจะกำหนดว่าอุปกรณ์เป็นจุดควบคุมวิกฤต การควบคุมเชิงป้องกันอื่นๆ ข้อกำหนดเบื้องต้นในการปฏิบัติงาน หรือ-การควบคุมคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ อย่ากำหนดสถานะนั้นเนื่องจากโรงงานอื่นใช้ฉลากเดียวกัน การตัดสินใจเปลี่ยนแปลงข้อจำกัดที่เป็นลายลักษณ์อักษร การติดตาม การตรวจสอบ การดำเนินการแก้ไข และบันทึก-ความคาดหวังในการทบทวน แต่ทุกบทบาทยังคงต้องการวัตถุประสงค์และการตอบสนองที่กำหนดไว้

ระบุจุดสุดท้ายที่โลหะสามารถเข้าไปได้หลังจากการตรวจจับ เครื่องตรวจจับที่วางอยู่หน้าเครื่องตัดหรือเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีการป้องกันไม่สามารถรองรับการสรุปการบรรจุที่เสร็จสิ้นแล้ว-แบบเดียวกับหน่วยที่ได้รับการตรวจสอบหลังจากการปิดขั้นสุดท้าย ฟิล์มที่เคลือบโลหะอาจทำให้เครื่องตรวจจับโลหะบรรจุหีบห่อสุดท้าย-แบบทั่วไปไม่สามารถทำงานได้ตามที่ต้องการ การวิเคราะห์อันตรายอาจต้องมีการตรวจจับต้นทาง รังสีเอกซ์- หรือการออกแบบอื่นที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง ตรวจสอบ XMSD'sภาพรวมของอุปกรณ์การประมวลผลและตรวจสอบเพื่อกำหนดกรอบคำขอตรวจสอบ ในขณะเดียวกันก็ถือว่า-บันทึกสายผลิตภัณฑ์เป็นหลักฐานประสิทธิภาพ

2. ผลกระทบของผลิตภัณฑ์ทำให้ช่วงการทำงาน "แช่แข็ง"

เครื่องตรวจจับโลหะแบบคอยล์ที่สมดุล-จะตอบสนองต่อสัญญาณแม่เหล็กและสื่อกระแสไฟฟ้า ความชื้น เกลือที่ละลายน้ำ แร่ธาตุ ความเป็นกรด อุณหภูมิ ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ และการวางแนวสามารถสร้างสัญญาณผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันหรือปกปิดสัญญาณการปนเปื้อนได้ เครื่องตรวจจับจะต้องแยกแยะการตอบสนองของโลหะเป้าหมายจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ปกติ โดยไม่สร้างการคัดแยกผิดพลาดที่ไม่สามารถควบคุมได้ การโต้ตอบนี้เรียกว่าผลกระทบของผลิตภัณฑ์

ผักแช่แข็งเต็มที่มักจะทำตัวเหมือนผลิตภัณฑ์แห้งมากกว่าผักชนิดเดียวกันในระหว่างการละลายบางส่วน นั่นไม่ได้หมายความว่าสมมุติว่าทุกถุงที่อุณหภูมิ -18 องศาจะสร้างสัญญาณที่เสถียรเพียงสัญญาณเดียว อุณหภูมิแกนกลาง ความชื้นบนพื้นผิวที่ปราศจากสิ่งเจือปน เครื่องปรุงรส ซอส การลวก ความหนาแน่นของชิ้นส่วน น้ำค้างแข็ง ความหนาของบรรจุภัณฑ์ และเวลานอกห้องเย็น ล้วนสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงานได้ การหยุดสายการผลิตอาจทำให้แพ็คชั้นนำอุ่นขึ้นในขณะที่แพ็คต่อมายังคงแข็งตัวแข็ง ทำให้เกิดสภาวะที่ขาดไปจากการทดสอบสายพานเปล่าระยะสั้น

กำหนดสถานะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบด้วยการวัด ได้แก่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ สูตร การตัด น้ำหนักบรรจุ ขนาดและวัสดุบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ต่ำสุดและสูงสุด ความเร็วของสายการผลิต รูรับแสง โปรแกรมเครื่องตรวจจับ และการจัดเตรียมการปฏิเสธ รวมถึงสถานะการเปลี่ยนแปลงที่น่าเชื่อถือ เช่น เริ่มต้น-หลังการสุขาภิบาล ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับที่อบอุ่นที่สุด มุมหนาแน่นของถุงเทกอง ส่วนผสมปรุงรส และการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ หากโปรแกรมหนึ่งครอบคลุมผักหลายชนิด ให้แสดงให้เห็นว่ากรณีที่แย่ที่สุดที่เลือกนั้นตรงกับผักอื่นๆ

3. สร้างเมทริกซ์การตรวจสอบผลิตภัณฑ์-โดย-แพ็ค

การตรวจสอบความถูกต้องเบื้องต้นจะกำหนดสิ่งที่ระบบที่กำหนดค่าไว้สามารถทำได้ก่อนที่การผลิตตามปกติจะอาศัยระบบนั้น แสดงรายการกลุ่มผลิตภัณฑ์แต่ละตระกูลและตัวแปรที่สามารถเปลี่ยนการตรวจจับได้: ผักหรือส่วนผสม ขนาดหั่น สูตรอาหาร เครื่องปรุงรส สภาพน้ำค้างแข็ง น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ขนาดถุง โครงสร้างฟิล์ม ความเร็วของสายพาน ระยะห่างของบรรจุภัณฑ์ และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ จัดกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะเมื่อเหตุผลที่บันทึกไว้แสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขความท้าทายที่เป็นตัวแทนเท่ากับหรือหนักกว่ารายการที่ถูกจัดกลุ่ม

ใช้ผลิตภัณฑ์ที่สะอาดเพียงพอเพื่อเรียนรู้การกระจายสัญญาณก่อนที่จะแนะนำชิ้นทดสอบ รวมรูปแบบล็อตปกติแทนที่จะเลือกกระเป๋าที่ดูสมบูรณ์แบบเพียงใบเดียว ประเมินทั้งการตรวจจับที่พลาดและการปฏิเสธที่ผิดพลาด การตั้งค่าที่จะจับชิ้นทดสอบขนาดเล็กในถุงเดียวแต่ปฏิเสธการผลิตเชิงพาณิชย์ที่ไม่มีการปนเปื้อนจำนวนมากนั้นไม่ใช่จุดปฏิบัติงานที่มั่นคง บันทึกรุ่นอุปกรณ์ หมายเลขซีเรียล ซอฟต์แวร์หรือโปรแกรม รูรับแสง ความถี่หรือโหมด การกำหนดค่าสาย สภาพแวดล้อม และผู้ที่อนุญาตผลลัพธ์

ตรวจสอบอีกครั้งเมื่อการเปลี่ยนแปลงอาจส่งผลต่อความสามารถ: ผลิตภัณฑ์หรือสูตรใหม่ แพ็คใหญ่ขึ้น ฟิล์มแตกต่าง รูรับแสงที่เปลี่ยนแปลง ความเร็วสายพานใหม่ การย้ายตำแหน่งของเครื่องตรวจจับ บริการหลัก การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ การปฏิเสธ-การออกแบบระบบใหม่ หรือแนวโน้มที่แสดงประสิทธิภาพที่ไม่เสถียร ใบรับรองการสอบเทียบหรือการบริการรองรับสภาพของอุปกรณ์ ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์-ผ่าน-

4. เลือกชิ้นทดสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้โดยไม่ต้องสร้างขนาดสากล

ใช้มาตรฐานการทดสอบที่ระบุประเภทของโลหะและขนาดทรงกลมที่ระบุ โดยทั่วไปโปรแกรมจะประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก ไม่ใช่เหล็ก- และสแตนเลส- เนื่องจากเครื่องตรวจจับตอบสนองต่อแต่ละชิ้นแตกต่างกัน เก็บเอกสารใบรับรองหรือซัพพลายเออร์ เอกสารประจำตัวเฉพาะ บันทึกการออก การตรวจสอบสภาพ และประวัติการต่ออายุ ชิ้นทดสอบที่มีรอยขีดข่วน แตกร้าว หรือหายไปจะทำให้เกิดความเสี่ยงจากต่างประเทศ-จากวัสดุ

ห้ามคัดลอก 1.5 มม. 2.0 มม. หรือ 2.5 มม. จากโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ และแสดงตัวเลขเป็นขีดจำกัดผักแช่แข็ง-ที่ทั่วโลกกำหนด ความไวที่ได้จะขึ้นอยู่กับเครื่องตรวจจับ รูรับแสง ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ ความเร็ว อุณหภูมิ ประเภทโลหะ รูปร่าง และการวางแนว กำหนดเป้าหมายการยอมรับผ่านการวิเคราะห์อันตราย ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ข้อตกลงของลูกค้า และความสามารถของสายงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว บันทึกทั้งเป้าหมายที่ตั้งใจไว้และผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นจริง

ทรงกลมให้ความท้าทายในการทำซ้ำโดยไม่ขึ้นกับการวางแนว ในขณะที่ชิ้นส่วนจริงอาจเป็นสายไฟ สะเก็ด หรือชิ้นส่วนที่ผิดปกติซึ่งสัญญาณจะเปลี่ยนไปตามทิศทาง การตรวจสอบความถูกต้องจึงควรพิจารณาช่วงของการวางแนวชิ้นส่วนที่น่าเชื่อถือ แม้ว่าการตรวจสอบตามปกติจะใช้ทรงกลมที่ผ่านการรับรองก็ตาม คำแนะนำในการรวมโลหะของ FDA ของสหรัฐอเมริกา-ใช้มาตรฐานความไวของเหล็กที่ไม่ใช่เหล็ก -และสแตนเลส- และเรียกร้องให้มีการตรวจสอบปัจจัยในการประมวลผลและการวางแนวของชิ้นส่วน ตัวอย่างอาหารทะเลให้ตรรกะการควบคุมที่เป็นประโยชน์ ไม่ใช่ตารางผักที่แน่นอน

5. วางชิ้นทดสอบผ่านผลิตภัณฑ์และเส้นทางที่ละเอียดอ่อนน้อยที่สุด-

ด้ามสแกนสายพานเปล่า-จะตรวจสอบเพียงส่วนเล็กๆ ของระบบ วางชิ้นทดสอบอย่างแน่นหนาในหรือบนบรรจุภัณฑ์ตัวแทนที่ระบุอย่างชัดเจนตามวิธีการที่ได้รับการตรวจสอบ จากนั้นจึงส่งต่อด้วยความเร็วและระยะห่างทางการค้า ท้าทายตำแหน่งแพ็คนำหน้า กลาง และต่อท้าย เมื่อการตรวจสอบความถูกต้องแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ปิดบังหรือปฏิเสธการเปลี่ยนแปลงเวลาในแพ็ค ทดสอบโซนตัวตรวจจับที่ละเอียดอ่อนน้อยที่สุด-และการวางแนวที่กำหนดโดยการศึกษาการตรวจสอบความถูกต้อง แทนที่จะคิดว่าจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตเป็นเพียงกรณีที่เลวร้ายที่สุดเสมอ

ตรวจสอบทุกชิ้นทดสอบที่กำหนดไว้แยกกัน บันทึกการตรวจจับ การเตือน และการปฏิเสธทางกายภาพ ไม่ใช่แค่การแสดงบนหน้าจอ ทำซ้ำหลายครั้งเพื่อแสดงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอภายใต้วิธีการประจำ หากเส้นทางมีหลายเลน เส้นทางแพ็ค หรือตำแหน่งของสายพาน ให้ท้าทายเส้นทางที่ระบุโดยการตรวจสอบความถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์ IQF ที่หลวมผ่านก่อนบรรจุถุง ให้ออกแบบตัวขนส่งที่มีการควบคุมหรือวิธีทดสอบที่แสดงถึงการไหลและป้องกันไม่ให้มาตรฐานเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่าย

การดูแลชิ้นทดสอบ-เป็นส่วนหนึ่งของความปลอดภัยของอาหาร ใช้ชุดทดสอบที่ชัดเจนและระบุได้ไม่ซ้ำกัน บัญชีก่อนและหลังเช็ค แยกพวกมันออกจากผลิตภัณฑ์ปกติ และห้ามทำซ้ำในสต็อกเชิงพาณิชย์ เว้นแต่วิธีการควบคุมที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะลบมาตรฐานและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ BRCGS ได้เน้นย้ำถึงการเรียกคืนสินค้าที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ทดสอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธและส่งคืนสู่สายการผลิต ถือว่าถังคัดแยก ตัวขนส่งตัวอย่าง และมือของผู้ปฏิบัติงานเป็นจุดควบคุม

6. การตรวจจับความท้าทาย การปฏิเสธ และความล้มเหลว-ทำงานร่วมกันอย่างปลอดภัย

อุปกรณ์ตรวจจับที่แจ้งเตือนแต่ปล่อยให้แพ็คดำเนินต่อไปคือการควบคุมที่ล้มเหลว ความท้าทายตามปกติควรพิสูจน์ได้ว่าบรรจุภัณฑ์ที่ตั้งใจไว้ถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยโดยไม่ต้องแทนที่บรรจุภัณฑ์ที่ดีที่อยู่ติดกัน ตรวจสอบระยะเวลาการคัดแยกที่ช่วงความเร็วและระยะห่างของบรรจุภัณฑ์ที่อนุญาต ยืนยันว่าถังขยะถูกล็อคหรือถูกควบคุมการเข้าถึง- ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธไม่สามารถตีกลับหรือเรียกค้นคืนได้โดยไม่ได้ตั้งใจ และบันทึกการปฏิเสธสามารถกระทบยอดกับแพ็คจริงได้

เมื่อติดตั้งแล้ว การยืนยันการปฏิเสธที่ท้าทาย ถัง-การตรวจจับเต็มรูปแบบ การตรวจจับ-ความดันอากาศ-ต่ำ เครื่องตรวจจับ-การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด การหยุดสายพาน อินเตอร์ล็อคของเส้น และการทำงานของหน่วยความจำหรือรีเซ็ต จำลองสภาพในลักษณะที่ได้รับการควบคุมและบันทึกการตอบสนองที่คาดหวัง สัญญาณไฟสีเขียวไม่ได้พิสูจน์ว่าแขนนิวแมติกยังคงมีแรงดันเพียงพอที่จะเปลี่ยนเส้นทางถุงขนาด 10 กก. เครื่องนับขยะไม่ได้พิสูจน์ว่าถังขยะได้รับบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้อง

แพ็กที่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดจุดอ่อนด้านเวลา ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ทดสอบระยะห่างของแพ็คปิดและกำหนดเงื่อนไขย้อนกลับ-ถึง- เพื่อให้ระบบไม่ลืมการปฏิเสธครั้งที่สองหรือรีเซ็ตเร็วเกินไป ยืนยันสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากไฟฟ้าดับ การหยุดฉุกเฉิน ระยะห่างจากกระดาษติด และรีสตาร์ท วิธีการเขียนควรระบุว่าฟังก์ชันใดถูกท้าทายเป็นประจำ ซึ่งมีการตรวจสอบเมื่อเริ่มต้น-หรือการตรวจสอบตามแผน และฟังก์ชันใดบ้างที่ต้องมีการสนับสนุนในการบำรุงรักษา

7. กำหนดความถี่ในการติดตามความเสี่ยงและระงับความเสี่ยง

ความท้าทายตั้งแต่เริ่มต้น-ก่อนการเปิดตัว ในช่วงการผลิตที่กำหนด หลังจากการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องหรือการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ หลังจากการหยุดทำงานหรือการบำรุงรักษาเมื่อประสิทธิภาพอาจเปลี่ยนแปลง และเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการ เพิ่มทริกเกอร์สำหรับการคัดแยกที่ผิดพลาดผิดปกติ การค้นหาโลหะจริง สัญญาณเตือนอุปกรณ์ สายพานหรือการปฏิเสธ-การแทรกแซงระบบ และเหตุการณ์ใดๆ ที่ระบุโดยแผน HACCP ลูกค้า หรือโปรแกรมการรับรอง ตั้งชื่อบทบาทที่ได้รับการฝึกอบรมที่รับผิดชอบและผู้ตรวจสอบ

ช่วงเวลาจะตั้งค่าการรับแสงสูงสุดระหว่างการตรวจสอบที่น่าพอใจครั้งล่าสุดและการตรวจสอบที่ล้มเหลว ระยะเวลาที่สั้นลงสามารถลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกพักไว้ได้ แต่เฉพาะในกรณีที่ดำเนินการตรวจสอบอย่างถูกต้องและบันทึกแบบเรียลไทม์เท่านั้น สร้างความสมดุลให้กับความสำคัญของอันตราย ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ปริมาณการผลิต การระบุคลังสินค้า -ความจุในการคัดกรอง และความต้องการของลูกค้า อย่าอ้างว่าความถี่หนึ่งในสี่-ชั่วโมงเป็นกฎผักสากล เพียงเพราะมันปรากฏในตัวอย่าง HACCP ของปลาแช่แข็ง-ของ FDA

แต่ละรายการควรระบุวันที่และเวลาที่แน่นอน ผลิตภัณฑ์และล็อต รายการ โปรแกรมเครื่องตรวจจับ -ประเภทและขนาดชิ้นทดสอบ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์หรือสถานะที่กำหนดที่เกี่ยวข้อง ผลลัพธ์สำหรับการตรวจจับและการปฏิเสธ ผู้ปฏิบัติงาน การอ้างอิงส่วนเบี่ยงเบน และผู้ตรวจสอบ ผลลัพธ์ที่กรอกไว้ล่วงหน้า- เวลาปัดเศษ หรือการระบุตัวตนผลิตภัณฑ์หายไปทำให้ขอบเขตการระงับที่เชื่อถือได้ ใช้ XMSDคู่มือการตรวจสอบผักแช่แข็งเพื่อเชื่อมต่อบันทึกอุปกรณ์นี้กับไฟล์ปล่อยล็อต-ที่กว้างขึ้น

8. กำหนดปฏิกิริยาของล็อตก่อนที่การท้าทายจะล้มเหลว

เมื่อตรวจไม่พบชิ้นทดสอบที่กำหนดไว้ บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องจะถูกปฏิเสธ ความล้มเหลว-ตู้นิรภัยไม่ตอบสนอง หรือ-การตรวจสอบการดูแลชิ้นทดสอบล้มเหลว หยุดหรือควบคุมสายการผลิตทันที วางผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตั้งแต่การตรวจสอบครั้งสุดท้ายที่น่าพอใจบนเอกสารที่เก็บไว้ ใช้การประทับเวลา ความเร็วของสายการผลิต รหัสการบรรจุ บันทึกพาเลท และการเคลื่อนย้ายคลังสินค้าที่แน่นอน เพื่อระบุขอบเขต รวมผลิตภัณฑ์ที่ยังอยู่บนสายพานลำเลียง ในบริเวณสะสม การบรรจุ หรือการจัดวาง

ห้ามเคลียร์เหตุการณ์ด้วยการผ่านมาตรฐานเป็นครั้งที่สองและบันทึกเฉพาะการผ่านเท่านั้น รักษาความล้มเหลว ระบุว่าส่งผลต่อการตรวจจับ เวลา การปฏิเสธทางกายภาพ สัญญาณเตือน การจ่ายอากาศ การควบคุมถังขยะ หรือวิธีการของผู้ปฏิบัติงาน และแก้ไขสาเหตุ ทำซ้ำความท้าทายที่กำหนดไว้ให้สมบูรณ์หลังการแก้ไข หากความสามารถในการซ่อมแซมหรือการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเปลี่ยนแปลง ให้เรียกใช้การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง แทนที่จะตรวจสอบตามปกติเพียงอย่างเดียว

ประเมินผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ภายใต้แผนการจำหน่ายที่เป็นลายลักษณ์อักษรและผ่านการตรวจสอบแล้ว การคัดกรองซ้ำ-ต้องใช้เครื่องตรวจจับที่มีความสามารถ การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุม เริ่มต้นและสิ้นสุดที่ชัดเจน คอนเทนเนอร์ที่คำนึงถึง การคัดแยกที่ปลอดภัย และการตรวจสอบที่เป็นเอกสาร การผ่านครั้งเดียวในสภาวะที่ไม่ได้รับการแก้ไขเดียวกันไม่สามารถพิสูจน์การปล่อยได้ หากการประเมินที่เชื่อถือได้เป็นไปไม่ได้ ให้ปฏิเสธ ทำลายหรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ไปใช้ที่ไม่ใช่อาหาร-อย่างถูกกฎหมายตามความเหมาะสม หน่วยงานด้านคุณภาพหรืออาหาร-ลงนามในการกำจัดขั้นสุดท้ายและเชื่อมโยงกับพาเลทและสถานะการจัดส่งที่ได้รับผลกระทบ

9. ตรวจสอบการปฏิเสธของแท้ทุกครั้งเพื่อเป็นหลักฐานในกระบวนการ

เก็บแพ็คที่ถูกปฏิเสธให้แน่นหนา และตรวจสอบโดยใช้วิธีการควบคุม ยืนยันว่ามีโลหะอยู่หรือไม่ ให้ค้นหา เก็บรักษาไว้ในที่ที่เหมาะสม และบันทึกวัสดุ รูปร่าง ขนาดและสภาพโดยประมาณ สัญญาณเตือนของเครื่องตรวจจับที่ไม่มีโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่อาจเป็น-ผลการคัดแยกที่ผิดพลาด การรบกวนจากสิ่งแวดล้อม การทับซ้อนกันของบรรจุภัณฑ์ หรือชิ้นส่วนที่เล็กเกินกว่าจะระบุตำแหน่งได้ บันทึกผลลัพธ์แทนการสันนิษฐานว่ามีการปนเปื้อนหรือข้อผิดพลาดของเครื่อง

ใช้ชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบแหล่งที่มา เปรียบเทียบกับใบมีด ตะแกรง สายพานลวด ตัวยึด ตลับลูกปืน วัสดุบำรุงรักษา -ภาชนะบรรจุวัตถุดิบ และอุปกรณ์ภาคสนาม ตรวจสอบจุดสึกหรอต้นน้ำและปลายน้ำ พิจารณาชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบการคัดแยกก่อนหน้านี้ เส้นลวดตะแกรงที่ขาดหนึ่งเส้นสามารถระบุได้ว่ามีชิ้นส่วนมากกว่าชิ้นส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ ขยายการระงับเมื่อหลักฐานแหล่งที่มาแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์อื่นอาจได้รับผลกระทบ

แนวโน้มปฏิเสธตามผลิตภัณฑ์ ไลน์ กะ ประเภทโลหะ ตำแหน่ง และแหล่งที่มาที่น่าสงสัย การคัดแยกผิดพลาดซ้ำๆ สมควรได้รับการดำเนินการ เนื่องจากอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานลดความไว ข้ามสัญญาณเตือน หรือทำให้การควบคุมไม่ดีเป็นปกติ แฟรกเมนต์จริงที่ซ้ำกันจำเป็นต้องมีการแก้ไขที่สาเหตุ- ไม่ใช่การเรียงลำดับต่อเป็นเพียงการตอบสนองเท่านั้น เชื่อมโยงการบำรุงรักษา การดำเนินการแก้ไข และการตรวจสอบประสิทธิภาพไปยังไฟล์ล็อต

10. ขอหลักฐานที่เชื่อมโยง-มากมาย

สำหรับการอนุมัติซัพพลายเออร์ ให้ขอ-การวิเคราะห์อันตรายทางกายภาพ แผนที่กระบวนการ ตำแหน่งของเครื่องตรวจจับ สรุปการตรวจสอบ โปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ -การลงทะเบียนชิ้นส่วน สถานะการสอบเทียบหรือการบริการ แบบฟอร์มการตรวจสอบ บันทึกการปฏิเสธ -ขั้นตอนการตรวจสอบที่ล้มเหลว -วิธีการคัดกรองอีกครั้ง บันทึกการฝึกอบรม และการตรวจสอบการตรวจสอบ จับคู่ชื่อ หมายเลขบรรทัด วันที่ และรหัสผลิตภัณฑ์ในเอกสาร ใบรับรองที่แสดงว่าอุปกรณ์ได้รับการปรับเทียบแล้วไม่ได้แสดงว่าถั่วแช่แข็งของคุณผ่านเข้าไป

สำหรับไฟล์การจัดส่ง ให้กำหนดว่าหลักฐานใดบ้างที่จะแบ่งปันเป็นประจำ และหลักฐานใดบ้างที่พร้อมใช้งานภายใต้การตรวจสอบหรือคำขอที่ได้รับการควบคุม แพคเกจในทางปฏิบัติอาจรวมถึงความไวที่ตกลงกันไว้ การตรวจสอบเริ่มต้นและสิ้นสุด -การตรวจสอบเสร็จสิ้น การยืนยันการเบี่ยงเบน การอนุมัติการปล่อย และแผนที่รหัสล็อต- ปกป้องข้อมูลส่วนบุคคลหรือกรรมสิทธิ์โดยไม่ทำลายบันทึกของผลิตภัณฑ์ สายการผลิต เวลา และเอกลักษณ์ของผลลัพธ์ XMSDข้อมูลระบบคุณภาพ-และการรับรองให้บริบท; บันทึกเฉพาะคำสั่งซื้อ-สนับสนุนการตัดสินใจในการจัดส่ง

ผู้นำเข้าที่ดำเนินโครงการตรวจสอบซัพพลายเออร์-ควรกำหนดวิธีการตรวจสอบบันทึก-ความปลอดภัยของอาหารที่เกี่ยวข้องและประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ กรอบงาน FSVP ของ FDA ของสหรัฐอเมริกาอนุญาตให้มีกิจกรรมที่อิงตามความเสี่ยง-ซึ่งอาจรวมถึง-การตรวจสอบสถานที่ การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ หรือการทบทวนบันทึกที่เกี่ยวข้อง เลือกกิจกรรมที่จัดการกับอันตรายและประวัติซัพพลายเออร์ อย่าใช้ใบรับรองทั่วไปแทนการตรวจสอบการควบคุมที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนหรือการร้องเรียน

11. เขียนข้อกำหนดการซื้อไว้เป็นหลักฐานข้อตกลง

ระบุกลุ่มผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่ครอบคลุม ประเภทโลหะและขนาดชิ้นทดสอบที่ตกลงกัน- วิธีทดสอบ -ตำแหน่งเคสที่แย่ที่สุด ความเร็วในการผลิต -ช่วงสถานะที่แช่แข็ง ทริกเกอร์การตรวจสอบ ฟังก์ชันการปฏิเสธ ล้มเหลว-ขอบเขตการตรวจสอบการระงับ วิธี-ตรวจสอบซ้ำแบบควบคุม การตรวจสอบการปฏิเสธ-ของแท้ และความพร้อมของบันทึก ตั้งชื่อเหตุการณ์การเปลี่ยนแปลงที่ต้องมีการแจ้งเตือนหรือการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง หลีกเลี่ยงประโยค "เครื่องตรวจจับโลหะที่ผ่าน" หนึ่งบรรทัด

เชื่อมต่อส่วนควบคุมกับบรรจุภัณฑ์ ยืนยันว่าทำการทดสอบกับผลิตภัณฑ์ที่หลวม ถุงที่ไม่ได้ปิดผนึก ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในขั้นสุดท้าย-หรือเป็นกล่อง{2}}ที่ไม่เป็นโลหะ ฟิล์มที่บันทึกมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากชั้นโลหะ ขนาดบรรจุภัณฑ์ และพื้นที่ส่วนหัว สามารถเปลี่ยนวิธีการตรวจสอบได้ ที่ภาพรวมความสามารถในการบรรจุแช่แข็งสามารถเริ่มการอภิปรายเป็นกลุ่มได้ แต่การศึกษาภาพยนตร์และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ-ผ่าน- ไลน์จะควบคุมการตัดสินใจของเครื่องตรวจจับ

เชื่อมต่อส่วนควบคุมเข้ากับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วย ขนาดตัด น้ำหนักเติม เครื่องปรุงรส เคลือบ น้ำแข็งฟรี และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ สามารถเปลี่ยนผลกระทบของผลิตภัณฑ์ได้ ตรวจสอบรูปแบบที่เสนอภายใน XMSDกลุ่มผักแช่แข็งจากนั้นล็อคตัวอย่าง สูตร บรรจุภัณฑ์ และโปรแกรมตรวจจับเชิงพาณิชย์ที่แน่นอนในไฟล์การอนุมัติ

12. ตรวจสอบวิธีการในบรรทัด

สังเกตความท้าทายที่สมบูรณ์เพียงอย่างเดียว แทนที่จะทบทวนแบบฟอร์มเพียงอย่างเดียว ตรวจสอบรหัสผลิตภัณฑ์บนเครื่องตรวจจับ -ข้อมูลประจำตัวของการทดสอบทางกายภาพ สถานะการบรรจุ เส้นทางที่ละเอียดอ่อนน้อยที่สุด - ความเร็วสายพานจริง การแจ้งเตือน การปฏิเสธ การเข้าถึงถังขยะ และการทดสอบ-การกระทบยอดแพ็ค ขอให้ผู้ปฏิบัติงานอธิบายการดำเนินการแรกหลังจากเกิดความล้มเหลว และแสดงตำแหน่งที่การผลิตที่ได้รับผลกระทบถูกปิดกั้น เปรียบเทียบคำตอบนั้นกับขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรและการควบคุมสถานะคลังสินค้า

แนะนำสถานการณ์ที่มีการควบคุมโดยได้รับอนุญาตจากไซต์เท่านั้น การตรวจสอบ-การจำลองแบบเต็มถังหรือ-แรงดันอากาศต่ำ-สามารถเปิดเผยได้ว่าตู้เซฟที่ล้มเหลว-หยุดสายการผลิตตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ แต่ต้องไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ หรือบุคคลที่ตกอยู่ในความเสี่ยง ตรวจสอบการควบคุมบายพาสการบำรุงรักษาและผู้ที่สามารถเปลี่ยนความไวได้ ยืนยันว่าการเข้าถึงรหัสผ่าน บันทึกการเปลี่ยนแปลง และการเลือกโปรแกรมจะป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขการปฏิเสธที่ผิดพลาดโดยทำให้การตั้งค่าอ่อนลงโดยไม่ได้รับการอนุมัติ

คำถามที่พบบ่อย

1. ขนาดความไวของเครื่องตรวจจับโลหะ-เป็นขนาดสากลสำหรับผักแช่แข็งหรือไม่

ไม่ ความสามารถเปลี่ยนแปลงไปตามประเภทโลหะ ผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิ บรรจุภัณฑ์ รูรับแสง ความเร็ว การวางแนว และเครื่องจักร เห็นด้วยกับเป้าหมายผ่านการวิเคราะห์อันตราย จุดหมายปลายทาง และข้อกำหนดของลูกค้า จากนั้นสาธิตเป้าหมายเหล่านั้นบนเส้นทางจริง

2. เหตุใดจึงต้องทดสอบเหล็กที่ไม่ใช่เหล็ก - และสแตนเลสแยกกัน

พวกมันสร้างการตอบสนองทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่แตกต่างกัน สแตนเลสอาจตรวจจับได้ยากกว่าในการใช้งานหลายประเภท ในขณะที่ผลกระทบของผลิตภัณฑ์สามารถปกปิดหรือเลียนแบบบางส่วนของการตอบสนองได้ โปรแกรมที่ได้รับการตรวจสอบจะกำหนดมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับตระกูลโลหะแต่ละตระกูล

3. ผู้ปฏิบัติงานสามารถแกว่งชิ้นทดสอบผ่านเครื่องตรวจจับที่ว่างเปล่าได้หรือไม่

เช็คเปล่าไม่ได้แสดงถึงการมาสก์ผลิตภัณฑ์หรือ-จังหวะการปฏิเสธที่ขึ้นอยู่กับแพ็ค การตรวจสอบตามปกติควรใช้วิธีผลิตภัณฑ์-ถึง-ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบ ชุดทดสอบแบบควบคุม และเส้นทางที่มีความละเอียดอ่อนน้อยที่สุด-ที่ระบุ

4. ผลิตภัณฑ์แช่แข็งเต็มที่จะช่วยเพิ่มความไวได้เสมอหรือไม่?

ผลิตภัณฑ์แช่แข็งเต็มที่มักมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ที่ละลายบางส่วน แต่ประสิทธิภาพยังคงขึ้นอยู่กับสูตรผสม ความหนาแน่น น้ำค้างแข็ง บรรจุภัณฑ์ และเครื่อง ตรวจสอบช่วงการทำงานที่ยอมรับทั้งหมด

5. จะต้องท้าทายเครื่องตรวจจับผักแช่แข็งบ่อยแค่ไหน?

ใช้เอกสารความเสี่ยง-กำหนดเวลาตามการเริ่มต้น- ช่วงเวลาการผลิต การเปลี่ยนแปลงหรือการแทรกแซงที่เกี่ยวข้อง และการสิ้นสุดการดำเนินการ รวมถึงลูกค้า การรับรอง หรือข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง ช่วงเวลาต้องรองรับขอบเขตการยึดที่ใช้งานได้จริง

6. ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ได้รับผลกระทบหลังจากการตรวจสอบล้มเหลว?

เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตตั้งแต่การตรวจสอบที่น่าพอใจครั้งล่าสุด จากนั้นใช้บันทึกและหลักฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้เพื่อกำหนดขอบเขตที่แน่นอน รวมไว้ใน-กระบวนการ บรรจุ วางบนพาเลท และเคลื่อนย้ายสต็อกจนกว่าการจำหน่ายจะได้รับอนุญาต

7. สินค้าที่ถืออยู่สามารถผ่านเครื่องตรวจจับอีกครั้งได้หรือไม่?

เฉพาะภายใต้วิธีการคัดกรองซ้ำที่ได้รับการอนุมัติและผ่านการตรวจสอบแล้ว- หลังจากแก้ไขสาเหตุของความล้มเหลวแล้วเท่านั้น ควบคุมฟีด การเว้นวรรค การผ่าน การปฏิเสธ ข้อมูลประจำตัวของคอนเทนเนอร์ และการตรวจสอบ การทำซ้ำเงื่อนไขที่ล้มเหลวเดียวกันนั้นไม่ใช่พื้นฐานการเผยแพร่

8. ใบรับรองการสอบเทียบพิสูจน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดล็อตหรือไม่

ไม่ รองรับสภาพอุปกรณ์ตามเวลาที่กำหนด หลักฐานล็อตมาจากโปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบ บันทึกการท้าทายในเวลาที่เหมาะสม การควบคุมการปฏิเสธ การจัดการการเบี่ยงเบน และบันทึกการปล่อยที่เชื่อมโยงกับการจัดส่ง

รายการตรวจสอบผู้ซื้อขั้นสุดท้าย

อนุมัติโปรแกรมเครื่องตรวจจับเฉพาะเมื่อคุณสามารถตอบคำถามห้าข้อพร้อมบันทึก: อันตรายจากโลหะชนิดใดที่ถูกควบคุม? ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และแช่แข็ง-ช่วงสถานะใดที่ได้รับการตรวจสอบ ชิ้นทดสอบและตำแหน่งทดสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ใดบ้างที่ตรวจสอบระบบได้ การปฏิเสธที่สมบูรณ์และล้มเหลว-การจัดการที่ปลอดภัยได้ผลหรือไม่ หุ้นใดบ้างที่จะถูกถือครอง ประเมิน และปล่อยหลังจากความล้มเหลว? คำตอบเหล่านี้เปลี่ยนคำกล่าวอ้างเรื่องความละเอียดอ่อนให้กลายเป็นการควบคุมผักแช่แข็ง-ที่ป้องกันได้

เมื่อคำตอบหนึ่งหายไป ให้ระบุช่องว่างของหลักฐานที่เฉพาะเจาะจงและผลที่ตามมา การทดลองสถานะอุ่น-ที่ขาดหายไปทำให้-ผลกระทบของผลิตภัณฑ์เกิดความไม่แน่นอน เซ็นเซอร์คัดแยกที่ไม่ได้รับการทดสอบจะทิ้งเส้น-ไว้เพื่อควบคุมความไม่แน่นอน บันทึกเวลาที่ไม่สมบูรณ์ทำให้ขอบเขตการระงับเปิดอยู่ แก้ไขช่องว่างก่อนอนุมัติผลิตภัณฑ์และชุดบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ

อ้างอิง

• US FDA: อันตรายจากปลาและผลิตภัณฑ์ประมงและคำแนะนำในการควบคุม บทที่ 20-การรวมโลหะ
• US FDA: โปรแกรมการตรวจสอบซัพพลายเออร์ต่างประเทศสำหรับผู้นำเข้า
• BRCGS: จุดเด่นของอุตสาหกรรม-การปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอม
• Thermo Fisher Scientific: ทดสอบก่อนซื้ออุปกรณ์ตรวจสอบอาหาร
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: หลักการทั่วไปด้านสุขอนามัยอาหาร